Сертификаты
Газогенераторы с утилизацией древесных отходов для постоянного или аварийного электроснабжения объектов (газоэлектростанция на древесной щепе)
Начато серийное производство газогенераторов (газоэлектростанций) на биотопливе
В настоящее время к технологиям переработки возобновляемого углеводородного сырья предъявляются новые требования по экологическим, экономическим и техническим показателям. С учетом этого наша компания, предлагает новую технологию и газогенераторы обращенного процесса горения. Данное оборудование позволяет осуществлять термохимическую переработку возобновляемого углеводородного сырья с широким спектром состава, при этом обеспечивается высокая эффективность использования топлива и снижение вредных выбросов в окружающую среду.
Стоимость газогенераторной установки ГГУ-100 (100 кВт) в контейнерном исполнении, на базе двигателя ЯМЗ-238, с автоматизированной подачей сырья и системой автоматизации (в т.ч. синхронизация - параллельная работа).
Газогенератор (газоэлектростанция) на базе российского двигателя ЯМЗ, ТМЗ, ММЗ, предназначена для выработки электрической и тепловой энергии из древесного топлива. В качестве топлива используется древесная щепа, брикетированные или гранулированные отходы древесины, а так же ряд промышленных отходов после соответствующей их подготовки. Показатели выбросов электростанции соответствуют требованиям ЭкоНиП 17.01.06-001-2017 (Экологические нормы и правила). 
Перейти к газогенераторной установке на древесных отходах (газген на щепе) ГГУ номинальной мощностью 60-200 кВт (в базовой комплектации по бюджетной цене: открытого типа в вертикальном исполнении, с механической подачей сырья), расход щепы газгена 1-1,2 кг/ч х 1 кВт
Газогенератор на щепе (на древесных отходах)
Наша компания занимается выпуском газопоршневых электростанций работающих на широком спектре газов и газовых смесей. Если Вам интересен подбор и расчёт электризации потребляющей нестандартные газовые смеси
- Попутный нефтяной газ
- Биогаз
- Синтез-газ
- Генераторный (пиролизный) газ
Вам необходимо предоставить:
- Анализ состава газа (хроматографический анализ).
- Расход газа в час
- Давление газа в трубопровод
| Видео испытание газогенератора 60-200 кВт на щепе (на древесных отходах) производства Дизель-Систем |
Перейти к подробному описанию газопоршневой электростанции ГПУ (АГП) ГПЭС мощностью 30-3000 кВт, двигатель ЯМЗ, ТМЗ, ММЗ, Baudouin:
Основное оборудование монтируется в доработанном контейнере и состоит из приёмного топливного бункера с подсушивающим устройством, системой выработки и подготовки генераторного газа и газо поршневого агрегата. В приводе электро агрегатов используются двигатели Российского производства ЯМЗ, ТМЗ. После доработки систем управления и контроля приводного двигателя и он эффективно использует генераторный газ в качестве основного топлива. Ресурс двигателя до капитального ремонта составляет не менее 30 000 м/час (не более 50 000 м/час). Допускается возможность установки газо поршневого агрегата импортного производства способного работать на генераторном газе калорийностью от 1200 Ккал/Нм3.
Газогенератор (газоэлектростанция) может работать в единой энергосистеме под управлением диспетчера в качестве блок станции.
Основные технические характеристики газогенераторной установки и электростанции 100 кВт на древесных отходах:
- Мощность электрическая/тепловая 90-100/130 кВт
- Напряжение генератора/ частота тока 0,4 кВ/ 50гц
- Рабочий объём газо поршневого двигателя 15-19 л
- Средний расход масла, г/кВт.час Не более 1,3
- Тип генератора ГСФ-100, ГСМ-100
- Режим генерации На выделенную нагрузку, параллельно с промышленной сетью
- Тип газификатора Обращенный с открытой камерой газификации
- Режим работы Непрерывный
- Производительность по газу (максимальная) 250 Нм3/час
- Средняя калорийность газа 1560 Ккал/Нм3
- Температура газификации 1050 – 1100 °С
- Тип и размер топлива Древесная щепа, промышленные отходы
- Допустимая влажность топлива Менее 20%
- Подача топлива Автоматическая загрузка без остановки газогенератора
- Потребление топлива на максимальной мощности не более 120 кг/час
- Количество образование золы Не более 2 % от расхода топлива
- Удаление золы Автоматическое
- Содержание в выхлопных газах (О2 -15%): СО - не более 600 мг/м3, NO - не более 140 мг/м3
- Потребляемая электрическая мощность в режиме запуска не более 3 кВт
- Обслуживающий персонал (оператор) 1
- Масса в контейнерном исполнении не более 12 т
Подача топлива в газогенераторную установку (газоэлектростанцию) происходит циклически по мере его выработки и уровень в активной зоне поддерживается в заданном режиме. Количество воздуха для горения поступает в соответствии с отбором полученного газа. В нижней части камеры горения газогенератора для удержания слоя топлива и отсева несгоревшего остатка имеется колосниковая решетка с механическим приводом. Зола и несгоревший остаток скапливается в зольной камере иудаляется механическим устройством в специальную ёмкость. В корпусе газогенератора на уровне колосниковой решетки для доступа к ней имеется люк, при помощи которого при плановыхостановах производится осмотр состояния камеры газификации и очистки её от посторонних и не сгоревших включений.
Скрубберы и система трубопроводов устанавливаются непосредственно на опорные кронштейны рамы и крепятся к ним при помощи болтовых соединений. Для охлаждения и очистки газа используется промывка его водой. Вода через полость теплообменника, к распылителям скруббера подаётся погружным насосом из установленного в нижней части рамы бака, который одновременно выполняет функцию отстойника.В составе оборудования имеется сорбционный фильтр для очистки и нейтрализации оборотной воды при сбросе её в канализацию. Окончательнаяочистка газа происходит с использованием сухого фильтра, который заполнен в качестве фильтрующего элементадревесной щепой. После загрязнения заполнителя он используется в качестве добавки к основному топливу и тем самым утилизируется.
Запуск газогенератора производится в ручном режиме с использованием факельного розжига. Для вывода газогенератора на рабочий режим в системе установлен электровентилятор центробежного типа, который через дополнительный газовый кран включён в газовый контур. Сброс полученного газа при розжиге газогенератора производится на факельное уcтройство. После прогрева двигателя производятся операции по установкам рабочего напряжения и частоты тока, так же при необходимости выполняется синхронизация с сетью в ручном режиме. При ручном или автоматическом останове двигателя отбор газа из газогенератора полностью прекращается и соответственно прекращается и поступление воздуха в зону горения газогенератора при этом не происходит аварийных ситуаций в его работе.
В качестве шкафа управления используется шкаф типа ВШУ (ШУДГ) конструкция которого определяется его функциональным назначением и включает в себя блоки терморегулирования ВТР, автоматические выключатели, переключатели режимов работы, пускатели и другие комплектующие элементы и компоненты пригодные для конкретного применения, а также устройства индикации (сигнальные лампы) которые обеспечивают визуальный контроль над работой оборудования.Степень защиты корпуса шкафа – IP54 по ГОСТ 14254.
Автоматическая система контроля обеспечивает непрерывную работу установки в автоматическом режиме, контроль технологических параметров, а также визуальную и звуковую сигнализацию о выходе параметров за пределы технологического режима.
Уникальность оборудования состоит в возможности использования для производства электроэнергии и тепла возобновляемого углеводородного сырья с очень широким спектром состава.Вследствие проведения процесса термолиза в определенном диапазоне температур (в отличие от прямого сжигания) в изотермических условиях, направляющих процесс неравновесного термолиза в нужном направлении для выработки качественного синтез-газа с предотвращением условий образования таких токсичных соединений, как диоксины и бензапирены. Газогенераторное оборудование в качестве топлива может использовать также смесь древесной щепы, бытового мусора с отходами полимеров, бумаги, отходов деревообрабатывающей промышленности, в том числе ДСП и т.п.
Описание и параметры газогенератора мощностью 60-200 кВт на базе двигателя ЯМЗ, ТМЗ:
Газогенератор работающая на биотопливе (далее - газген), электрической мощностью 60-200 кВт, предназначен для выработки пиролизного газа (биогаз, синтез-газ, генераторный газ), который может использоваться как топливо в двигателе внутреннего сгорания и который служит приводом генератора электроэнергии, так и использования газа на технологические нужды (как топливо для отопительных котлов и различного технологического оборудования).
Газогенератор на биотопливе номинальной мощностью 60-200 кВт с газовым двигателем ЯМЗ, ТМЗ, позволяет получать дешевую электроэнергию в тех регионах, где нет возможности провести линии электропередач, выполнить прокладку газопровода или затруднен подвоз газа в баллонах.
Основной вид топлива для газогенератора древесные чурки размером 100- 200 мм, диаметром 60- 80 мм (альтернативное топливо: древесная щепа, древесные брикеты, пеллеты), оборудуя склад на проектном объекте, необходимо учитывать хранение запаса, но не более чем на 15 – 20 дней
Наиболее важным этапом является процесс подготовки сырья для обеспечения производства газа высокого качества в необходимом количестве. Основное требование к биомассе согласно спецификации содержание влаги не более 30% перед подачей в газогенераторную установку 60-200 кВт. Кроме сушки биомасса подвергается еще и сортировке.
В качестве альтернативного топлива газогенератора допускается использовать:
- древесные брикеты длиной до 100-200 мм;
- в качестве примеси к основному топливу в пропорции 85% / 15% можно добавлять древесные отходы с различными качественными параметрами (относительно влажности) и разной грануляции (обрезки, щепки, древесные отходы, образующиеся при деревообработке).
В реакторе газогенератора при контролируемых условиях образуется горючий газ, преимущественно монооксид углерода СО. Чтобы произвести электроэнергию, полученный топочный газ, очищается от пыли, смол, охлаждается и подвергается процессу сгорания в газовом двигателе внутреннего сгорания с выработкой электроэнергии электрогенератором. Для выработки 1 кВт/час электроэнергии необходимо около 1-1,2 кг биотоплива. При использовании газгена для выработки газа на технологические нужды не требуется очистка пыли и смол и соответственно не требуется очистительное оборудование (циклоны, скрубберы, шламоотстойник, фильтр тонкой очистки, водоотделитель, градирня и.т.д).
Газгены обращенного типа действия ТПГ-4М (газификатор, генератор синтез газа, газогенератор, газовый утилизатор биологических и бытовых отходов, теплогенератор, генератор древесного газа), предназначенные для переработки любых органических отходов в тепловую и электрическую энергии путём генерации и сжигания синтез-газа, получаемого из (видеоролик 3):
- отходов лесопиления (горбыль, дрова, щепа, стружка и т.д.)
- сельхоз. отходов (шелуха зерновых культур, солома, костра льна и т.д.)
- отходов фермерских хозяйств (навоз, куриный помет и т.п.)
- отходов мебельного/фанерного производства.
- ТБО (твёрдых бытовых отход) органического происхождения
- биологических, медицинских и подобных отходовТехнические параметры газогенератора на древесных отходах:
- Вид топлива: Деревянные чурки
- Размер, мм: Минимум: ∅ - 60, длина 100, Максимум: ∅ - 80, длина –200
- Содержание влаги, %: < 30
- Номинальная производительность газа, м3/час: 1200-1500
- Средняя теплотворная способность газа, ккал/м3: > 1,050
- Максимальная потребляемая биомасса, тонн/час: 0,3
- Потребляемая мощность кВт/ч: 1,5
- Температура газификации, °C: 700-800
- КПД cистемы газификации, %: > 85
- Температура газа при выходе из установки, °C: от 100 до 200
- Способ подача биомассы: Вручную
- Автоматизированная система подачи биомассы за дополнительную плату
- Золоудаление: Переодическое
- Охлаждение газа: Применяется система водяного охлаждения, система пылеудаления по принципу «водяной бани», сепаратор воды и легких фракций смолы и т.д.
- Очистка газа: Применяются фильтры грубой и тонкой очистки
- Запуск: Применяется вентилятор высокого давления
- Обычный состав газа: CO - 19+3 %, H2 -18+2 %, CO2 - 8+3 % , CH4 - до 3 %, N2 – 50 %
Поставка товара на экспорт возможен - на условиях Incoterms 2010.