Газопоршневая электростанция 900 кВт (ЭГП-900) АГП-900, когенерационная установка 900 кВт, газогенератор 900 кВт на биотопливе, в составе трех установок ГПУ 3*300 кВт в режиме параллельной работы, суммарной мощностью 900 кВт - 0,9 МВт / 0,4 кВ

Газопоршневая электростанция 900 кВт (0,9 МВт), АГ-900, АГ-900С-Т400, АГ-900С-Т400-1Р, АГ-900C-Т400-2Р, АГ-900C-Т400-3Р, газовые генераторы и электростанции 900 кВт российского производства, модель АГ-900, ЭГП-900, АГП-900, КГУ-900, KG-900, КГПУ-900, АП-900, АПК-900, БКГПЭА-900, ГПА-900, ГПУ-900, ГПЭС-900, ГЭС-900, МЭС-900, МТЭС-900, БКИ, двигатель ЯМЗ-8503.Г (ЯМЗ-8503.10, ЯМЗ-8502.10, ЯМЗ-850.10), когенерационная газопоршневая установка 900 кВт, завод-производитель Дизель-Систем

АГ-900С-Т400-3Р

АГ-900С-Т400-3РН

Мини-ТЭЦ 1140 кВт

Купить ГПУ-900 (КГУ-900) БКГПЭА-900, газовый генератор 900 кВт (0,9 МВт) с доставкой по России, Казахстану, Азербайджану, Узбекистану, Белоруссии, Грузии, Армении, Киргизии, Туркменистану и Таджикистану

Газопоршневая электростанция 900 кВт идеальный автономный источник электроэнергии для майнинг ферм. Для майнинга удобнее использовать газопоршневые установки 900 кВт открытого типа и в блочно-контейнерном исполнении, c автоматическим (электронным) регулированием соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду.

 Запрос ТКП технико-коммерческого предложения на поставку газопоршневой установки ГПУ-900 (АГ-900) ЭГП-900 российского производства 

Газопоршневая электростанция 900 кВт на ЯМЗ-8503 (газовые генераторы и газогенераторные установки ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900) условия поставки и порядок расчетов: 

• предоплата 50% от общей суммы товара, для принятия заказа в производство
• окончательный расчет - доплата 50% производится по факту готовности газопоршневой электростанции 900 кВт к отгрузке
• срок отгрузки газопоршневой электростанции 900 кВт от 45-ти до 60-ти дней в зависимости от исполнения агрегата
• гарантийный срок газопоршневой электростанции 900 кВт составляет 18 месяцев с момента поставки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 3000 м/ч в зависимости от того, что наступит ранее.
• купить газопоршневую электростанцию 900 кВт (1125 кВА) в Лизинг
• калькулятор лизинга (расчет платежей по лизингу)  

Техническое обслуживание ТО (ЕО, ТО-0, ТО-1, ТО-2, СО):

• регламент технического обслуживания газогенераторов (ТО) и рекомендации

Комплектация и описание газопоршневой электростанции 900 кВт (1125 кВА) в островном и автоматическом режиме, с системой удаленного мониторинга и дозаправки масла, с возможностью одиночной работой в параллель с сетью и групповой параллельной работой в параллель с сетью:

1. Состав газопоршневого электроагрегата ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900 (АГ-900С-Т400-1Р)
1.2. Двигатель газовый ЯМЗ-8503.Г (АГ-900 в составе трех газовых генераторов 3*300 кВт с синхронизацией, суммарной мощностью 900 кВт - 0,9 МВт / 0,4 кВ), или Moteurs Baudouin 12M26NG оборудован:
1.2.1. Зарядным генератором и стартером;
1.2.2. Электронным регулятором частоты вращения двигателя (актуатор);
1.2.3. Автоматическим (электронным) регулированием соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду; 
1.2.4. Системой зажигания (свечи зажигания NGK или Bosch); 
1.2.5. Топливной системой – газовая рампа (газовая линия); 
1.2.6. Системой впуска воздуха – воздушный фильтр; 
1.2.7. Заслонкой аварийного останова; 
1.2.8. Клапаном – системой контроля загазованности; 
1.2.9. Системой автоматического поддержания уровня масла в картере двигателя (бак 10 л.);
1.3. Генератор силовой синхронный:
1.3.1. «Linz Electrici» (Италия), Stamford «Cummins Inc» (Англия), «Leroy Somer» (Франция);
1.4. Система охлаждения:
1.4.1. водяным радиатором РВ-400;
1.4.2. встроенный в двигатель охладитель надувочного воздуха (ОНВ);
1.4.3. система охлаждения масла со встроенным в двигатель водомасляным радиатором (ВМР);
1.5. Тосол в системе охлаждения двигателя;
1.6. Дизельное масло в системе смазки двигателя;
1.7. Комплект АКБ 6СТ-190 и соединительный кабель;
1.8. Зарядное устройство АКБ; 

2. Системы автоматики газопоршневой установки ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900 (АГ-900С-Т400-1Р/2Р)
2.1. Щит – пульт управления газовой электростанции 1-й степени автоматизации модели АГ-900С-Т400-1Р в режиме ручного запуска - островной режим при пропадании напряжения (для управления ГПЭС-900 необходимо присутствие оператора) – цифровой дисплей русифицированный на базе контроллера на базе многофункционального контроллера «Huegli Tech» Швейцария, InteliLite NT ComAp Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия:
2.1.1. первая степень автоматизации – запуск станции по команде оператора с лицевой панели шкафа;
2.1.2. подключение и отключение нагрузки оператором;
2.1.3. измерение основных параметров двигателя: давления масла, температуры охлаждающей жидкости, уровня топлива в бке, напряжение батареи и зарядного генератора, частоту вращения вала генератора, время наработки станции;
2.1.4. измерение основных параметров генератора: напряжение, частота и сила тока;
2.1.5. включение аварийной сигнализации и останов (защита) электроагрегата по параметрам: перегрев охлаждающей жидкости, падение давления масла, низкий уровень топлива, неисправность зарядного генератора, перегрузке по току в цепях нагрузки, коротком замыкании в цепях нагрузки, выход параметров генератора за данные пределы установки, контроль обрыва ремня зарядного генератора.

2.2. Пульт – щит управления газовой электростанции модели АГ-900С-Т400-3Р 3-й степени автоматизации в автоматическом и островной режиме, со встроенным или внешним шкафом АВР - автоматический ввод резерва, системой автоматического запуска при пропадании напряжения, на базе контроллера «Huegli Tech» HT-GC-900 Швейцария, или InteliLite NT AMF 20/25 «ComAp» Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия (цифровой дисплей русифицированный). Во время запуска и управления ГПУ-900.3 необходимо присутствие оператора. Устройство автоматического ввода резерва (АВР) предназначено для восстановления питания потребителей путем автоматического присоединения резервного источника питания при отключении рабочего источника питания, и автоматического восстановления основного питания при восстановлении рабочего источника питания: 
2.2.1. автоматический запуск, предусматривает запуск после пропадания входной сети либо выхода напряжения за установленные пределы. ДЭС оснащен статическим зарядным устройством АКБ и подогревателем охлаждающей жидкости, питающимся от основной сети, и находящимся в режиме горячего резерва. После восстановления основной сети подаётся команда на блок коммутации нагрузки или переключения нагрузки на основную сеть, отключается и переводится в дежурный режим. 
2.2.2. пульт управления АВР предназначен для контроля и управления электростанциями и обеспечивает следующие операции: запуск, останов, аварийная защита (путем ее останова) с сигнализацией причины аварийного состояния, контроль и индикацию параметров по данным датчиков:
2.2.2.1. линейных напряжений генератора, токов нагрузки генератора по каждой фазе, частоты тока генератора, активной мощности, напряжения аккумуляторной батареи, давления масла, температуры охлаждающий жидкости, уровня топлива, времени наработки, контроль обрыва датчиков температуры, давления, контроль обрыва ремня зарядного генератора.  

3. Параллельная работа (синхронизация) газовой электростанции ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900 (АГ-900С-Т400-3Р)
3.1. Параллельная работа синхронных генераторов между собой и синхронизация с централизованной сетью, на базе контроллера «Huegli Tech» HT-GC-600 Швейцария, InteliLite NT ComAp Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия:
3.1.1. под параллельной работой ГПУ 900 кВт понимается выработка электроэнергии двумя или более агрегатами на общую нагрузку и синхронизация с централизованной сетью. Условие для параллельной работы – это равенство частоты, напряжения, порядка чередования фаз и углов фазового сдвига на каждом ГПУ 900 кВт. Общая нагрузка при параллельной работе – синхронизации генераторных установок будет распределяться пропорционально их номинальным мощностям только в том случае, если их внешние характеристики, построенные с учетом изменения скорости вращения первичных двигателей ДВС (ГПД) в зависимости от относительного значения тока будут одинаковы.
3.1.2. параллельная работа газопоршневой электростанции с сетью обеспечивает увеличение общей мощности электростанции, повышает надежность энергоснабжения потребителей и позволяет лучше организовать обслуживание агрегатов. Электрические станции, в свою очередь, объединяют для параллельной работы в мощные энергосистемы, позволяющие наилучшим образом решать задачу производства и распределения электрической энергии. Таким образом, для синхронной машины, установленной на электрической станции или на каком-либо объекте, подключенном к энергосистеме, типичным является режим работы на сеть большой мощности, по сравнению с которой собственная мощность генератора является очень малой. В этом случае с большой степенью точности можно принять, что генератор работает параллельно с сетью бесконечно большой мощности т. е. напряжение сети Uc и ее частота fc являются постоянными, не зависящими от нагрузки данного генератора.
3.1.3. включение газового генератора на параллельную работу с сетью: в рассматриваемом режиме необходимо обеспечить возможно меньший бросок тока в момент присоединения генератора к сети. В противном случае возможны срабатывание защиты, поломка генератора или первичного двигателя.                                         

3.1.4. В случае сбоя сети, отключения от сети, обратное подключение и синхронизация выполняется автоматически. 

4. Капот всепогодный газопоршневой электростанции ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900 (АГ-900С-Т400-1РП) 
4.1. Погодозащитный капот газогенераторной установки (металлический всепогодный кожух):
4.1.1. металлический защитный кожух (капот), оборудованный неподвижными защитными жалюзи на проемах приточной и вытяжной вентиляции;
4.1.2. конструкция металлического кожуха и расположение дверей обеспечивают удобный доступ ко всем основным узлам дизельного генератора для их осмотра и сервисного технического обслуживания. Дверцы легко снимаются;
4.1.3. система газовыхлопа - газовыхлопной трубопровод дизеля с промышленным глушителем (уровень демпфирования шума 12 -15 дБА) с сильфоном и искрогасителем;
4.1.4. габариты ГПУ-900 в капоте (ДхШхВ) 3700 x 1500 x 2200 мм;
4.1.5. общий вес 4900 кг; 

5. Кожух шумозащитный газопоршневой электростанции ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900 (АГ-900С-Т400-1РП-Ш)
5.1. Кожух шумоизоляционный газогенераторной установки:
5.1.1. усиленная цельнометаллическая конструкция стенок, пола и крыши;
5.1.2. транспортные рымы, расположенные на крыше, для перегрузки и транспортировки оборудования за верхнюю часть кожуха;
5.1.3. удобная конфигурация дверей, обеспечивающая доступ к основным узлам оборудования и облегчающая его ремонт и сервисное обслуживание;
5.1.4. увеличенная толщина металлических стенок и дверей для снижения шума;
5.1.5. акустический термостойкий материал в качестве шумоизолирующего материала внутреннего пространства кожуха;
5.1.6. глушитель, расположенный внутри кожуха;
5.1.7. теплоизолированный газовыхлопной трубопровод дизеля;
5.1.8. воздушные каналы для дополнительного снижения шума;
5.1.9. цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
5.1.10. габариты ГПУ-900 в кожухе (ДхШхВ) 4500 х 1500 х 2200 мм;
5.1.11. общий вес 4900 кг; 

6. Конструкция и описание утепленного контейнера газопоршневой электростанции ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900, БКГПЭА-900 (АГ-900С-Т400-1РН)
6.1. Утепленный блок-контейнер типа «Север» газогенераторной установки 900 кВт:
6.1.1. силовой металлический каркас (швеллер 120 мм, уголок 100х100 мм), стены выложены из утеплителей сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист 1,5 мм, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита, потолок утеплен и обшит оцинкованным листом, пол утеплен и покрыт рифлёным листом толщиной 4 мм;
6.1.2. утепленный блок-контейнер северного исполнения предназначен специально для работы в экстремальных климатических условиях, так как конструкция и применяемый утеплитель обеспечивает эффективную эксплуатацию в диапазоне температур от -50°С до +50°С;
6.1.3. влажность: до 98% при + 25°С;
6.1.4. наклон относительно горизонтальной плоскости: до 10 градусов;
6.1.5. запылённость воздуха: до 0,01 г/м3; (до 0,5 г/м3; не более 3 часов);
6.1.6. звуковое давление не более 70 dBA;
6.1.7. степень огнестойкости: II, III, С1 согласно СНиП 2.01-85, СНиП 21.01-97;
6.1.8. пожарная категория: В2 (по НПБ 105-03);
6.1.9. снеговой район: IV, V (СНиП 2.01.07-85);
6.1.10. ветровой район: IV, V;
6.1.11. сейсмостойкость: до 9 баллов;
6.1.12. срок службы: не менее 20 лет;
6.1.13. основа блок-контейнера - силовой металлический каркас, обеспечивающий достаточную жесткость для транспортировки;
6.1.14. в верхней части боковых стоек и на основании расположены специальные рымы, позволяющие перемещать блок-контейнер;
6.1.15. стены и крыша контейнера изготовлены из сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита. Внутренний и наружный лист сэндвич-панелей выполнен из оцинкованной стали с порошковой окраской, а в качестве наполнителя используется прессованная базальтовая вата. Монолитная конструкция панелей, изготовленных в заводских условиях, обеспечивает прочность стен и крыши контейнера;
6.1.16. основанием контейнера служит сварная рама с днищем из металлического листа, способная выдерживать оборудование весом в несколько тонн;
6.1.17. все остальные элементы блок-контейнера (окна, двери, система обогрева, вентиляция и т.д.) выполняются в зависимости от цели его использования. Все системы, которыми оборудован блок-контейнер, спроектированы для обеспечения его правильной и безопасной эксплуатации;
6.1.18. температура внутри контейнера должна быть оптимальной для нормальной работы оборудования. В нем предусмотрена система вентиляции и вывода отработавших газов, а также система внутреннего обогрева;
6.1.19. внутреннее пространство контейнера оборудовано системой освещения, которая питается от аккумуляторных батарей или от внешней сети, если она есть на объекте;
6.1.20. блок-контейнер обязательно оборудуется пожарно-охранной сигнализацией, которая срабатывает при превышении допустимой температуры и при проникновении в контейнер посторонних лиц.
6.1.21. входная дверь;
6.1.22. люк ввода-вывода силовых и контрольных кабелей;
6.1.23. цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
6.1.24. габариты ГПУ-900 в блок-контейнере (ДхШхВ) 6000 х 2400 х 2500 мм в количестве 3 шт.;
6.1.25. общий вес не более 7500 кг; 

6.2. Оснащение контейнера газопоршневой электростанции ГПУ-900 БКИ, АГП-900 БКИ, ЭГП-900 БКИ, БКГПЭА-900 (АГ-900 БКИ)
6.2.1. Блок-контейнер типа «Север» газогенераторной установки 900 кВт оснащён следующими системами:
6.2.2. клапаны рабочей вентиляции для оттока и притока воздуха выполнены из алюминиевого профиля и имеют электропривод для автоматического срабатывания. Автоматическая система приточно-вытяжной вентиляции. Система приточно-вытяжной вентиляции на основе жалюзи с электроприводом. Технологическая система вентиляции обеспечивает вентиляцию, а также необходимый температурный режим при работе ГПЭС-900. Состоит из впускного и выпускного алюминиевого клапана с организованной герметизацией, электроприводов и наружных жалюзи обеспечивающих защиту клапана от механических повреждений.
6.2.3. Алгоритм управления клапанами:
6.2.3.1. при неработающей ГПЭС-900 впускной и выпускной клапаны закрыты.
6.2.3.2. после запуска ГПЭС-900 (появлении напряжения на выходе) выпускной и впускной клапан
открываются.
6.2.3.3. при подаче сигнала «пожар» от системы пожарной сигнализации впускной и выпускной клапаны
автоматически закрываются.
6.2.4. АСПТ – автоматическая система пожаротушения с порошковым исполнительным элементом типа «Буран-2,5»;
6.2.5. ОПС – система охранно-пожарной сигнализации с возможностью автоматического и ручного пожаротушения с применением модуля автоматического порошкового пожаротушения. Штатно в контейнере электростанции устанавливается охранно-пожарная сигнализация (12В) на основе пожарных дымовых оптико-электронных извещателей и пожарных ручных электроконтактныхизвещателях, магнитоконтактных и оптико-электронных охранных извещателей, с звуковым оповещателем, с охранно-пожарным световым извещателем над входной дверью;
6.2.6. огнетушители ОУ-2 – 2 шт.
6.2.7. ЩСН – щит (система) собственных нужд. Штатно освещение контейнера электростанции выполнено двумя настенными светильниками – 24 В, и двумя настенными светильниками – 220 В (работающими от основной сети либо от генераторной установки). Выключатель освещения находится внутри контейнера ;
6.2.8. масляный радиатор 1,5 кВт (для поддержания температурного режима в контейнере) – 2 шт.
6.2.9. система газовыхлопа контейнера для электростанции имеет компенсатор линейного растяжения, теплоизолированный трубопровод, предусмотрен быстрый демонтаж глушителей шума.
6.2.10. комплект аккумуляторных батарей АКБ 6СТ-190 (2 шт.). Предназначены для питания стартера первичного двигателя, системы пожарно-охранной сигнализации, а также системы рабочего и резервного освещения. 

7. Документация газоэлектростанции ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900 (АГ-900С-Т400)
7.1. Комплект эксплуатационной документации:
7.1.1. паспорт двигателя;
7.1.2. паспорт синхронного генератора;
7.1.3. паспорт электроагрегата;
7.1.4. паспорт пульта управления;
7.1.5. руководство по эксплуатации электроагрегата;
7.1.6. руководство по эксплуатации двигателя;
7.1.7. руководство по эксплуатации синхронного генератора;
7.1.8. руководство по эксплуатации пульта управления;
7.1.9. сертификат на электроагрегат;
7.1.10. сертификат на контейнер; 

8. Системы утилизации тепла газопоршневой электростанции ГПУ-900 (СУТ), когенерация тепла газовой электростанции 900 кВт (КГУ-900)
8.1. Состав блока СУТ для ГПУ 900 кВт:
8.1.1. Котел-утилизатор КУВИ;
8.1.2. Сборочные единицы байпасного газохода;
8.1.3. Клапан предохранительный 17с25нж Р=10.3кгс/см2;
8.1.4. Комплект жидкостных трубопроводов и арматуры;
8.1.5. Теплоизоляция блока-утилизации в оцинкованном кожухе;
8.1.6. Рама блока;
8.1.7. Подогреватель ПМКИ;
8.1.8. Комплект сборочных единиц жидкостного трубопровода;
8.1.9. Комплект вспомогательного оборудования арматуры и трубопроводов;
8.1.10.Клапан трехходовой регулирующий с эл. приводом ESBE;
8.1.11.Насос WILO;
8.1.12.Рама блока;
8.1.13.Система автоматики СУТ;
8.1.14.Глушитель:
8.1.14.1.Глушитель полностью выполнен из материала 08Х18Н10 (нержавейка)
8.1.14.2.Длина = 1400мм, ширина = 690мм, масса = 125кг.
8.1.14.3.Величина шумоглушения = 35дБА

Условное обозначение газоэлектростанции ГПУ-900, АГП-900, ЭГП-900, АГ-900:
АГ-900С-Т400-1Р (1РП, 1РП-Ш, 1РН):
АГ – электроагрегат газопоршневой;
900 – номинальная мощность, кВт;
С – стационарный;
Т – трехфазный переменный ток;
400 – напряжение, В;
1-2-3 – степень автоматизации;
Р – водовоздушная система охлаждения;
П – капот;
П-Ш – кожух шумозащитный
Н – контейнер типа «Север»;

Предлагаемое к поставке оборудование новое отечественное, не бывшее в эксплуатации, невосстановленное, не снятое с производства. Оборудование соответствует стандартам качества, упаковки и маркировки. Качество товара подтверждается паспортом предприятия-изготовителя, всероссийскими сертификатами соответствия. Оборудование испытывается под нагрузкой, если необходимо, составляются соответствующие акты.

Перейти к спецификации на блок-контейнер ГПЭС-900  

Когенерационная установка 900 кВт Мини ТЭЦ (КГУ-900, KG-900, КГПУ-900)

Комплектация и описание теплового модуля газового генератора 900 кВт (ТМ.380 в количестве 3 шт.), системы утилизации тепла выхлопных газов и контура охлаждения двигателя газопоршневой установки ГПУ-900 (АГП-900) КГУ-900:   

1. Технические характеристики теплового модуля ТМ.380 газового генератора:  

• Генераторная установка на базе ДВС ЯМЗ-8503.Г электрической мощностью 900 кВт при частоте сети 50 Гц:
• Максимальный отвод тепла от дымовых газов при максимальной загрузке двигателя и понижении температуры после УТГ до 120 °С составит порядка 190 кВт;
• Наименование теплового модуля утилизации выхлопных газов: ТМВГ.190;
• Суммарный отвод тепла от охлаждающей жидкости составит 190 кВт;
• Наименование теплового модуля  утилизации тепла антифриза: ТМВВ.190;
• Фактическое количество тепла передаваемого ТМ потребителю и расход воды в системе определяется в процессе эксплуатации;
• Обозначение полного теплового модуля: ТМ.380. 

2. Состав оборудования теплового модуля ТМ.380 газоэлектростанции:  

• ТМВГ (тепловой модуль водогазовый), включающий в свой состав УТГ (утилизатор выхлопных газов) в полной обвязке на раме и с необходимым комплектом установленного КИПиА;
• ТМВВ (тепловой модуль водоводяной), включающий в свой состав УТА (утилизатор антифриза рубашки охлаждения двигателя) в полной обвязке на раме и с необходимым комплектом установленного КИПиА;
• Шкаф управления.  

      2.1. Шкаф управления системы утилизации тепла газопоршневой электростанции (ТМ.380) выполняет следующие функции:  

• Контроль и индикация на дисплее температуры выхлопных газов на входе в ТМ, сигнализация низкой температуры газов на входе в ТМ на лицевой панели ШУ;
• Контроль и индикация на дисплее температуры антифриза на входе в ТМ, сигнализация низкой температуры антифриза на входе в ТМ на лицевой панели ШУ;
• Световая и звуковая сигнализация перегрева антифриза на входе в ТМ;
• Контроль и индикация на дисплее температуры сетевой воды на входе и выходе из ТМ, световая и звуковая сигнализация перегрева воды на выходе из ТМ;
• Контроль наличия потока сетевой воды через ТМ, световая и звуковая сигнализация отсутствия потока сетевой воды;
• Контроль исправности ПЛК, сигнализация отказа ПЛК;
• Сигнализация работы ТМ;
• Подача управляющих сигналов «открыть/закрыть» на привод газовой заслонки УТГ при пуске и останове ТМ, а также для уменьшения потока выхлопных газов при приближении температуры воды на выходе из ТМ к значению уставки перегрева;
• Подача управляющих сигналов «открыть/закрыть» на привод трёхходового клапана УТА по уровню температуры антифриза на входе в ТМ;
• Ручной и аварийный останов кнопкой со световой индикацией.  

3. Объем поставки:  

Тепловой модуль газопоршневого электроагрегата (ТМ.380) с техническими характеристиками, согласно пункту 1 в составе:  

• Утилизатор тепла антифриза (УТА)  – кожухотрубный теплообменник;
• Утилизатор тепла уходящих газов (УТГ) - кожухотрубный теплообменник.
• Материал изготовления трубного пучка - нержавеющая сталь; корпуса – углеродистая сталь;
• Линия безопасности котла-утилизатора в составе: термоманометр, сбросной клапан, воздухоотводчик;
• Узел переключения потока выхлопных газов в составе двух газовых негазоплотных  заслонок;
• Трехходовой клапан перключения потока контура охлаждения двигателя;
• Трубная обвязка, включающая трубопроводную арматуру;
• Установленные на модуле КИПиА (датчики температуры, давления);
• Шкаф управления ТМ.  

4. Сопроводительная документация:  

• Руководство по эксплуатации ТМ;
• Паспорт ТМ;  

Варианты исполнения газовой электростанции (газовый генератор) мощностью 900 кВт:

 Газоэлектростанция 900 квт с возможностью параллельной работы (щит синхронизации)

Газогенератор 900 кВт на раме в открытом исполнении

Газопоршневая электростанция 900 кВт в блочно-контейнерном исполнении

Газовые генераторы 900 кВт в блочно-модульном исполнении

Газовый генератор 900 кВт (БКИ, СУТ)

Газопоршневая электростанция 900 кВт в капотном исполнении

Газопоршневая установка 900 кВт (в кожухе)

 Тепловой модуль ТМ.380 для ГПУ-900 (АГП-900)

Когенерационные газопоршневые установки ГПУ-900

Тепловой модуль утилизации тепла ГПУ-900 (АГП-900)

Тепловая схема с раздельными тепловыми модулями

Тепловая схема с последовательным проходом антифриза через ТМВГ и ТМВВ

С появлением дизельных двигателей, экономично работаю­щих на тяжелом нефтяном топливе, и бензиновых двигателей, газ как топливо был практически полностью вытеснен жидки­ми нефтяными продуктами. Своим успехом последние обязаны высокой концентрации энергии в единице объема, простоте перевозки и хранения. Газовые двигатели продолжали приме­нять только на крупных металлургических предприятиях, где они работали на местном доменном, коксовом или угольном газах. 

Однако по основным техническим показателям, характери­зующим эффективность использования топлива в двигателе, жидкие нефтяные топлива уступают газам. Так, при применении газового топлива в 1,5-2 раза уменьшается износ основных деталей цилиндро-поршневой группы, существенно снижается токсичность выпускных газов, увеличивается срок службы и уменьшается расход смазки, а также снижаются расходы на топ­ливо. Поэтому, как только добыча и производство природного газа и сжиженных бутано-пропановых смесей достигли большо­го объема, применение газовых двигателей, выполненных к тому же на новом, более высоком техническом уровне, стало техни­чески и экономически оправданным. 

Основные факторы, которые обусловили возрождение газо­вых двигателей, сводятся к следующему: 

• бурное развитие газовой промышленности;
• технико-экономическое и экологическое преимущества газа как топлива;
• технический прогресс газовых двигателей, обеспечиваю­щий полное использование выгодных свойств газа как топ­лива для двигателей. 

Коэффициент полезного действия (КПД) газовых двигателей практически равен КПД дизелей такого же класса.

Как правило, газовые двигатели строят на базе дизелей, с которыми они конструктивно и технологически хорошо уни­фицируются. Именно этим объясняется то, что большинство фирм, выпускающих дизели, предлагают потребителю их газо­вые модификации. 

Двигатели, работающие на природном газе, широко исполь­зуют для привода электрогенераторов, насосов, компрессоров. Их единичная мощность достигает десятков мегаватт, а элект­ростанций с газовыми двигателями — сотен мегаватт. 

Сжиженные газы применяют для двигателей малой и сред­ней мощности, предназначенных, главным образом, для уста­новки на тракторы, бурильные установки, автобусы и легковые автомобили. Кроме того, сжиженные газы применяют для отоп­ления жилых домов, теплиц и бытовых установок.Основными требованиями, предъявляемыми к газовым дви­гателям и агрегатам на их базе, являются надежность, оптималь­ный режим работы, ориентированный на получение максималь­ного технического эффекта (в частности, высокого КПД), опти­мальный объем автоматизации, простота обслуживания, ре­монтопригодность и, возможно, низкая стоимость.