Газопоршневая электростанция 200 кВт (ЭГП-200) АГП-200, когенерационная установка 200 кВт, газогенератор 200 кВт на биотопливе (ГГУ-200)

Газопоршневая электростанция 200 кВт, АГ-200, АГ-200С-Т400, АГ-200С-Т400-1Р, АГ-200С-Т400-2Р, АГ-200С-Т400-3Р, газовые генераторы и электростанции 200 кВт российского производства, модель АГ-200, ЭГП-200, АГП-200, АП-200, АПК-200, ГГУ-200, КГУ-200, KG-200, КГПУ-200, ГПА-200, ГПУ-200, ГПЭС-200, ГЭС-200, МЭС-200, МТЭС-200, БКИ, газогенератор 200 кВт на древесных отходах, двигатель ЯМЗ-7514.Г (ЯМЗ-7514.10, ЯМЗ-7511.10), ТМЗ-8481.Г (ТМЗ-8481.10) когенерационная газопоршневая установка 200 кВт, завод-производитель Дизель-Систем

ГПУ-200 с двигателем ЯМЗ-7514

АГ-200С-Т400-1Р ЯМЗ

АГ-200С-Т400-3Р ЯМЗ

АГ-200С-Т400-1РП ЯМЗ

АГ-200С-Т400-1РН ЯМЗ

АГ-200С-Т400-3РН ЯМЗ

Мини-ТЭЦ 250 кВт

Газогенератор 200 кВт на щепе

ГПУ-200 с двигателем ТМЗ-8481

АГ-200С-Т400-1Р ТМЗ

АГ-200С-Т400-3Р ТМЗ

АГ-200С-Т400-1РП ТМЗ

АГ-200С-Т400-1РН ТМЗ

АГ-200С-Т400-3РН ТМЗ

Мини-ТЭЦ 250 кВт

Газогенератор 200 кВт на щепе

Купить ГПУ-200 (КГУ-200) ГГУ-200 газовый генератор 200 кВт с доставкой по России, Казахстану, Азербайджану, Узбекистану, Белоруссии, Грузии, Армении, Киргизии, Туркменистану и Таджикистану

Газопоршневая электростанция 200 кВт идеальный автономный источник электроэнергии для майнинг ферм. Для майнинга удобнее использовать газопоршневые установки 200 кВт открытого типа и в блочно-контейнерном исполнении, c автоматическим (электронным) регулированием соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду. 

Запрос ТКП технико-коммерческого предложения на поставку ГПУ-200 (АГ-200) ЭГП-200 российского производства 

Газопоршневая электростанция 200 кВт на ЯМЗ-7514, ТМЗ-8481, VMAN, Baudouin (газовые генераторы и газогенераторные установки ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200) условия поставки и порядок расчетов: 

• предоплата 50% от общей суммы товара, для принятия заказа в производство
• окончательный расчет - доплата 50% производится по факту готовности газопоршневой электростанции 200 кВт к отгрузке
• срок отгрузки газопоршневой электростанции 200 кВт от 35-ти до 60-ти дней в зависимости от исполнения агрегата
• гарантийный срок газопоршневой электростанции 200 кВт составляет 18 месяцев с момента поставки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 3000 м/ч в зависимости от того, что наступит ранее.
• купить газопоршневую электростанцию 200 кВт (250 кВА) в Лизинг
• калькулятор лизинга (расчет платежей по лизингу) 

Техническое обслуживание ТО (ЕО, ТО-0, ТО-1, ТО-2, СО):

• регламент технического обслуживания газогенераторов (ТО) и рекомендации

Комплектация и описание газопоршневой электростанции 200 кВт (250 кВА) в островном режиме, с автоматическим включением и отключением, с возможностью одиночной работой в параллель с сетью и групповой параллельной работой в параллель с сетью:

1. Состав газопоршневого электроагрегата ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200 (АГ-200С-Т400-1Р)
1.2. Двигатель газовый ЯМЗ-7514.Г, ТМЗ-8481.Г, ЯМЗ-240.Г, VMAN, Baudouin оборудован:
1.2.1. Зарядным генератором и стартером;
1.2.2. Электронным регулятором частоты вращения двигателя (актуатор);
1.2.3. Ручным или автоматическим (электронным) регулированием соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду;
1.2.4. Системой зажигания (свечи зажигания NGK или Bosch);
1.2.5. Топливной системой – газовая рампа (газовая линия);
1.2.6. Системой впуска воздуха – воздушный фильтр;
1.2.7. Заслонкой аварийного останова;
1.2.8. Клапаном – системой контроля загазованности;
1.2.9. Системой автоматического поддержания уровня масла в картере двигателя (бак 10 л.);
1.3. Генератор силовой синхронный:
1.3.1. «Linz Electrici» (Италия), Stamford «Cummins Inc» (Англия), «Leroy Somer» (Франция);
1.4. Система охлаждения:
1.4.1. водяным радиатором РВ-180;
1.4.2. система охлаждения масла с масляным радиатором;
1.5. Тосол в системе охлаждения двигателя;
1.6. Дизельное масло в системе смазки двигателя;
1.7. Комплект АКБ 6СТ-190 и соединительный кабель;
1.8. Зарядное устройство АКБ; 

2. Системы автоматики газопоршневой установки ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200 (АГ-200С-Т400-1Р/2Р)
2.1. Щит – пульт управления газовой электростанции 1-й степени автоматизации модели АГ-200С-Т400-1Р в режиме ручного запуска - островной режим при пропадании напряжения (для управления ГПЭС-200 необходимо присутствие оператора) – цифровой дисплей русифицированный на базе контроллера на базе многофункционального контроллера «Huegli Tech» Швейцария, InteliLite NT ComAp Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия:
2.1.1. первая степень автоматизации – запуск станции по команде оператора с лицевой панели шкафа;
2.1.2. подключение и отключение нагрузки оператором;
2.1.3. измерение основных параметров двигателя: давления масла, температуры охлаждающей жидкости, уровня топлива в бке, напряжение батареи и зарядного генератора, частоту вращения вала генератора, время наработки станции;
2.1.4. измерение основных параметров генератора: напряжение, частота и сила тока;
2.1.5. включение аварийной сигнализации и останов (защита) электроагрегата по параметрам: перегрев охлаждающей жидкости, падение давления масла, низкий уровень топлива, неисправность зарядного генератора, перегрузке по току в цепях нагрузки, коротком замыкании в цепях нагрузки, выход параметров генератора за данные пределы установки, контроль обрыва ремня зарядного генератора.

2.2. Пульт – щит управления газовой электростанции модели АГ-200С-Т400-2Р 2-й степени автоматизации в автоматическом и островной режиме, со встроенным или внешним шкафом АВР - автоматический ввод резерва, системой автоматического запуска при пропадании напряжения, на базе контроллера «Huegli Tech» HT-GC-315 Швейцария, или InteliLite NT AMF 20/25 «ComAp» Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия (цифровой дисплей русифицированный). Во время запуска и управления ГПУ-200.2 необходимо присутствие оператора. Устройство автоматического ввода резерва (АВР) предназначено для восстановления питания потребителей путем автоматического присоединения резервного источника питания при отключении рабочего источника питания, и автоматического восстановления основного питания при восстановлении рабочего источника питания: 
2.2.1. автоматический запуск, предусматривает запуск после пропадания входной сети либо выхода напряжения за установленные пределы. ДЭС оснащен статическим зарядным устройством АКБ и подогревателем охлаждающей жидкости, питающимся от основной сети, и находящимся в режиме горячего резерва. После восстановления основной сети подаётся команда на блок коммутации нагрузки или переключения нагрузки на основную сеть, отключается и переводится в дежурный режим. 
2.2.2. пульт управления АВР предназначен для контроля и управления электростанциями и обеспечивает следующие операции: запуск, останов, аварийная защита (путем ее останова) с сигнализацией причины аварийного состояния, контроль и индикацию параметров по данным датчиков:
2.2.2.1. линейных напряжений генератора, токов нагрузки генератора по каждой фазе, частоты тока генератора, активной мощности, напряжения аккумуляторной батареи, давления масла, температуры охлаждающий жидкости, уровня топлива, времени наработки, контроль обрыва датчиков температуры, давления, контроль обрыва ремня зарядного генератора.  

3. Параллельная работа (синхронизация) газовой электростанции ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200 (АГ-200С-Т400-3Р)
3.1. Параллельная работа синхронных генераторов между собой и синхронизация с централизованной сетью, на базе контроллера «Huegli Tech» HT-GC-600 Швейцария, InteliLite NT ComAp Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия:
3.1.1. под параллельной работой ГПУ 200 кВт понимается выработка электроэнергии двумя или более агрегатами на общую нагрузку и синхронизация с централизованной сетью. Условие для параллельной работы – это равенство частоты, напряжения, порядка чередования фаз и углов фазового сдвига на каждом ГПУ 200 кВт. Общая нагрузка при параллельной работе – синхронизации генераторных установок будет распределяться пропорционально их номинальным мощностям только в том случае, если их внешние характеристики, построенные с учетом изменения скорости вращения первичных двигателей ДВС (ГПД) в зависимости от относительного значения тока будут одинаковы.
3.1.2. параллельная работа газопоршневой электростанции с сетью обеспечивает увеличение общей мощности электростанции, повышает надежность энергоснабжения потребителей и позволяет лучше организовать обслуживание агрегатов. Электрические станции, в свою очередь, объединяют для параллельной работы в мощные энергосистемы, позволяющие наилучшим образом решать задачу производства и распределения электрической энергии. Таким образом, для синхронной машины, установленной на электрической станции или на каком-либо объекте, подключенном к энергосистеме, типичным является режим работы на сеть большой мощности, по сравнению с которой собственная мощность генератора является очень малой. В этом случае с большой степенью точности можно принять, что генератор работает параллельно с сетью бесконечно большой мощности т. е. напряжение сети Uc и ее частота fc являются постоянными, не зависящими от нагрузки данного генератора.
3.1.3. включение газового генератора на параллельную работу с сетью: в рассматриваемом режиме необходимо обеспечить возможно меньший бросок тока в момент присоединения генератора к сети. В противном случае возможны срабатывание защиты, поломка генератора или первичного двигателя. 

3.1.4. В случае сбоя сети, отключения от сети, обратное подключение и синхронизация выполняется автоматически. 

4. Капот всепогодный газопоршневой электростанции ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200 (АГ-200С-Т400-1РП) 
4.1. Погодозащитный капот газогенераторной установки (металлический всепогодный кожух):
4.1.1. металлический защитный кожух (капот), оборудованный неподвижными защитными жалюзи на проемах приточной и вытяжной вентиляции;
4.1.2. конструкция металлического кожуха и расположение дверей обеспечивают удобный доступ ко всем основным узлам дизельного генератора для их осмотра и сервисного технического обслуживания. Дверцы легко снимаются;
4.1.3. система газовыхлопа - газовыхлопной трубопровод дизеля с промышленным глушителем (уровень демпфирования шума 12 -15 дБА) с сильфоном и искрогасителем;
4.1.4. габариты ГПУ-200 в капоте (ДхШхВ) 3100 x 1400 x 1950 мм;
4.1.5. общий вес 3200 кг; 

5. Кожух шумозащитный газопоршневой электростанции ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200 (АГ-200С-Т400-1РП-Ш)
5.1. Кожух шумоизоляционный газогенераторной установки:
5.1.1. усиленная цельнометаллическая конструкция стенок, пола и крыши;
5.1.2. транспортные рымы, расположенные на крыше, для перегрузки и транспортировки оборудования за верхнюю часть кожуха;
5.1.3. удобная конфигурация дверей, обеспечивающая доступ к основным узлам оборудования и облегчающая его ремонт и сервисное обслуживание;
5.1.4. увеличенная толщина металлических стенок и дверей для снижения шума;
5.1.5. акустический термостойкий материал в качестве шумоизолирующего материала внутреннего пространства кожуха;
5.1.6. глушитель, расположенный внутри кожуха;
5.1.7. теплоизолированный газовыхлопной трубопровод дизеля;
5.1.8. воздушные каналы для дополнительного снижения шума;
5.1.9. цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
5.1.10. габариты ГПУ-200 в кожухе (ДхШхВ) 4000 х 1400 х 2000 мм;
5.1.11. общий вес 3300 кг; 

6. Конструкция и описание утепленного контейнера газопоршневой электростанции ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200, БКГПЭА-200 (АГ-200С-Т400-1РН)
6.1. Утепленный блок-контейнер типа «Север» газогенераторной установки 200 кВт:
6.1.1. силовой металлический каркас (швеллер 120 мм, уголок 100х100 мм), стены выложены из утеплителей сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист 1,5 мм, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита, потолок утеплен и обшит оцинкованным листом, пол утеплен и покрыт рифлёным листом толщиной 4 мм;
6.1.2. утепленный блок-контейнер северного исполнения предназначен специально для работы в экстремальных климатических условиях, так как конструкция и применяемый утеплитель обеспечивает эффективную эксплуатацию в диапазоне температур от -50°С до +50°С;
6.1.3. влажность: до 98% при + 25°С;
6.1.4. наклон относительно горизонтальной плоскости: до 10 градусов;
6.1.5. запылённость воздуха: до 0,01 г/м3; (до 0,5 г/м3; не более 3 часов);
6.1.6. звуковое давление не более 70 dBA;
6.1.7. степень огнестойкости: II, III, С1 согласно СНиП 2.01-85, СНиП 21.01-97;
6.1.8. пожарная категория: В2 (по НПБ 105-03);
6.1.9. снеговой район: IV, V (СНиП 2.01.07-85);
6.1.10. ветровой район: IV, V;
6.1.11. сейсмостойкость: до 9 баллов;
6.1.12. срок службы: не менее 20 лет;
6.1.13. основа блок-контейнера - силовой металлический каркас, обеспечивающий достаточную жесткость для транспортировки;
6.1.14. в верхней части боковых стоек и на основании расположены специальные рымы, позволяющие перемещать блок-контейнер;
6.1.15. стены и крыша контейнера изготовлены из сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита. Внутренний и наружный лист сэндвич-панелей выполнен из оцинкованной стали с порошковой окраской, а в качестве наполнителя используется прессованная базальтовая вата. Монолитная конструкция панелей, изготовленных в заводских условиях, обеспечивает прочность стен и крыши контейнера;
6.1.16. основанием контейнера служит сварная рама с днищем из металлического листа, способная выдерживать оборудование весом в несколько тонн;
6.1.17. все остальные элементы блок-контейнера (окна, двери, система обогрева, вентиляция и т.д.) выполняются в зависимости от цели его использования. Все системы, которыми оборудован блок-контейнер, спроектированы для обеспечения его правильной и безопасной эксплуатации;
6.1.18. температура внутри контейнера должна быть оптимальной для нормальной работы оборудования. В нем предусмотрена система вентиляции и вывода отработавших газов, а также система внутреннего обогрева;
6.1.19. внутреннее пространство контейнера оборудовано системой освещения, которая питается от аккумуляторных батарей или от внешней сети, если она есть на объекте;
6.1.20. блок-контейнер обязательно оборудуется пожарно-охранной сигнализацией, которая срабатывает при превышении допустимой температуры и при проникновении в контейнер посторонних лиц.
6.1.21. входная дверь;
6.1.22. люк ввода-вывода силовых и контрольных кабелей;
6.1.23. цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
6.1.24. габариты ГПУ-200 в блок-контейнере (ДхШхВ) 4000 х 2350 х 2500 мм;
6.1.25. общий вес не более 5500 кг; 

6.2. Оснащение контейнера газопоршневой электростанции ГПУ-200 БКИ, АГП-200 БКИ, ЭГП-200 БКИ, БКГПЭА-200 (АГ-200 БКИ)
6.2.1. Блок-контейнер типа «Север» газогенераторной установки 200 кВт оснащён следующими системами:
6.2.2. клапаны рабочей вентиляции для оттока и притока воздуха выполнены из алюминиевого профиля и имеют электропривод для автоматического срабатывания. Автоматическая система приточно-вытяжной вентиляции. Система приточно-вытяжной вентиляции на основе жалюзи с электроприводом. Технологическая система вентиляции обеспечивает вентиляцию, а также необходимый температурный режим при работе ГПЭС-200. Состоит из впускного и выпускного алюминиевого клапана с организованной герметизацией, электроприводов и наружных жалюзи обеспечивающих защиту клапана от механических повреждений.
6.2.3. Алгоритм управления клапанами:
6.2.3.1. при неработающей ГПЭС-200 впускной и выпускной клапаны закрыты.
6.2.3.2. после запуска ГПЭС-200 (появлении напряжения на выходе) выпускной и впускной клапан
открываются.
6.2.3.3. при подаче сигнала «пожар» от системы пожарной сигнализации впускной и выпускной клапаны
автоматически закрываются.
6.2.4. АСПТ – автоматическая система пожаротушения с порошковым исполнительным элементом типа «Буран-2,5»;
6.2.5. ОПС – система охранно-пожарной сигнализации с возможностью автоматического и ручного пожаротушения с применением модуля автоматического порошкового пожаротушения. Штатно в контейнере электростанции устанавливается охранно-пожарная сигнализация (12В) на основе пожарных дымовых оптико-электронных извещателей и пожарных ручных электроконтактныхизвещателях, магнитоконтактных и оптико-электронных охранных извещателей, с звуковым оповещателем, с охранно-пожарным световым извещателем над входной дверью;
6.2.6. огнетушители ОУ-2 – 2 шт.
6.2.7. ЩСН – щит (система) собственных нужд. Штатно освещение контейнера электростанции выполнено двумя настенными светильниками – 24 В, и двумя настенными светильниками – 220 В (работающими от основной сети либо от генераторной установки). Выключатель освещения находится внутри контейнера ;
6.2.8. масляный радиатор 1,5 кВт (для поддержания температурного режима в контейнере) – 2 шт.
6.2.9. система газовыхлопа контейнера для электростанции имеет компенсатор линейного растяжения, теплоизолированный трубопровод, предусмотрен быстрый демонтаж глушителей шума.
6.2.10. комплект аккумуляторных батарей АКБ 6СТ-190 (2 шт.). Предназначены для питания стартера первичного двигателя, системы пожарно-охранной сигнализации, а также системы рабочего и резервного освещения. 

7. Документация газоэлектростанции ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200 (АГ-200С-Т400)
7.1. Комплект эксплуатационной документации:
7.1.1. паспорт двигателя;
7.1.2. паспорт синхронного генератора;
7.1.3. паспорт электроагрегата;
7.1.4. паспорт пульта управления;
7.1.5. руководство по эксплуатации электроагрегата;
7.1.6. руководство по эксплуатации двигателя;
7.1.7. руководство по эксплуатации синхронного генератора;
7.1.8. руководство по эксплуатации пульта управления;
7.1.9. сертификат на электроагрегат;
7.1.10. сертификат на контейнер; 

8. Системы утилизации тепла газопоршневой электростанции ГПУ-200 (СУТ), когенерация тепла газовой электростанции 200 кВт (КГУ-200)
8.1. Состав блока СУТ для ГПУ 200 кВт:
8.1.1. Котел-утилизатор КУВИ;
8.1.2. Сборочные единицы байпасного газохода;
8.1.3. Клапан предохранительный 17с25нж Р=10.3кгс/см2;
8.1.4. Комплект жидкостных трубопроводов и арматуры;
8.1.5. Теплоизоляция блока-утилизации в оцинкованном кожухе;
8.1.6. Рама блока;
8.1.7. Подогреватель ПМКИ;
8.1.8. Комплект сборочных единиц жидкостного трубопровода;
8.1.9. Комплект вспомогательного оборудования арматуры и трубопроводов;
8.1.10.Клапан трехходовой регулирующий с эл. приводом ESBE;
8.1.11.Насос WILO;
8.1.12.Рама блока;
8.1.13.Система автоматики СУТ;
8.1.14.Глушитель:
8.1.14.1.Глушитель полностью выполнен из материала 08Х18Н10 (нержавейка)
8.1.14.2.Длина = 1400мм, ширина = 690мм, масса = 125кг.
8.1.14.3.Величина шумоглушения = 35дБА 

Условное обозначение газоэлектростанции ГПУ-200, АГП-200, ЭГП-200, АГ-200:
АГ-200С-Т400-1Р (1РП, 1РП-Ш, 1РН):
АГ – электроагрегат газопоршневой;
200 – номинальная мощность, кВт;
С – стационарный;
Т – трехфазный переменный ток;
400 – напряжение, В;
1-2-3 – степень автоматизации;
Р – водовоздушная система охлаждения;
П – капот;
П-Ш – кожух шумозащитный
Н – контейнер типа «Север»;

Предлагаемое к поставке оборудование новое отечественное, не бывшее в эксплуатации, невосстановленное, не снятое с производства. Оборудование соответствует стандартам качества, упаковки и маркировки. Качество товара подтверждается паспортом предприятия-изготовителя, всероссийскими сертификатами соответствия. Оборудование испытывается под нагрузкой, если необходимо, составляются соответствующие акты.

Газопоршневые электростанции 200 кВт (250 кВА): 

• Предлагаем газопоршневые электростанции мощностью 200 кВт (250 кВА), работающие как на природном (магистральном) (NG), так и на сжиженном (LPG) газе.
• Газопоршневые электростанции 200 кВт (газовые генераторы 250 кВА) российского производства предназначены для обеспечения автономным или резервным электропитанием потребителей трёхфазным переменным током напряжением 400 В и частотой 50 Гц.
• Газопоршневая электростанция АГП-200 (газовый генератор ГПУ-200) состоит из двигателя работающего на газовом топливе, синхронного генератора, вырабатывающего электричество. Принцип работы газового генератора, газопоршневой электростанции заключается в следующем: газ, сгорая в камере сгорания передаёт энергию поршневой группе, которая при помощи коленвала передаётся генератору.

Область применения газопоршневых электростанций достаточно велика. Всё больше и больше наших покупателей, приобретающих автономные электростанции, останавливают свой выбор именно на газопоршневых электростанциях. Это связано в первую очередь с экономической целесообразностью использования газовых генераторов. Несмотря на свою стоимость, дороже, чем дизельные генераторы, себестоимость электроэнергии вырабатываемой газопоршневыми электростанциями в 2, а порой и в 3 раза меньше, тем самым сокращая время окупаемости. 

Преимущества газопоршневых электростанций 200 кВт (250 кВА): 

• очень низкие эксплуатационные расходы;
• увеличенный срок службы;
• низкий уровень шума;
• простота в обслуживании;
• экономическая эффективность; 

Однако, обзавестись газопоршневой электростанцией - газовым генератором, как правило, могут два типа потребителей:

• первые – потребители, у которых есть возможность, подключится к газовой магистрали с необходимым давлением, вторые – в процессе основной работы которых, обязательным фактором является выделение попутных газов.
• во втором случае особенно целесообразно ставить именно газопоршневую электростанцию, так как стоимость топлива для работы газового генератора предельно мала. 

Области применения газопоршневых электростанций мощностью 200 кВт (250 кВА) 50 Гц: 

• металлургическая промышленность;
• лесная и деревообрабатывающая промышленность;
• сельское хозяйство;
• предприятия ЖКХ;
• строительство;
• другие отраслях народного хозяйства при достаточном уровне их газификации. 

В последнее время газовые электростанции - газовые генераторы становятся популярны и на небольших производствах. Все мы стремимся удешевлять затраты на производство своей продукции, тем самым снижая её себестоимость и делая её более конкурентоспособной на рынке. Газопоршневые электростанции, газовые генераторы могут помочь нам и в этом. 

Особый экономический эффект достигается при помощи когенерации.

Что же такое когенерация?

Когенерация это процесс производства газовым генератором одновременно двух видов энергии: 

• электрической;
• тепловой. 

При помощи когенерационный установок можно отапливать производственные помещения, получать горячую воду, пригодную для испольования как в бытовых, так и в промышленных целях.  

Газопоршневые электростанции, так же как и дизельные генераторы можно использовать как в контейнерном и капотном исполнении, так и в открытом. В случае использования открытых газовым генераторам необходимо отапливаемое, хорошо вентилируемое помещение. 

Все газопоршневые электростанции сертифицированы. 

Перейти к спецификации на блок-контейнер ГПЭС-200  

Когенерационная установка 200 кВт Мини ТЭЦ (КГУ-200, KG-200, КГПУ-200)

Комплектация и описание теплового модуля газового генератора 200 кВт (ТМ.250), системы утилизации тепла выхлопных газов и контура охлаждения двигателя ГПУ-200 (АГП-200) КГУ-200:  

1. Технические характеристики теплового модуля ТМ.250: 

• Генераторная установка на базе ДВС ЯМЗ-7514.Г электрической мощностью 200 кВт при частоте сети 50 Гц:
• Максимальный отвод тепла от дымовых газов при максимальной загрузке двигателя и понижении температуры после УТГ до 120 °С составит порядка 125 кВт;
• Наименование теплового модуля утилизации выхлопных газов: ТМВГ.125;
• Суммарный отвод тепла от охлаждающей жидкости составит 125 кВт;
• Наименование теплового модуля  утилизации тепла антифриза: ТМВВ.125;
• Фактическое количество тепла передаваемого ТМ потребителю и расход воды в системе определяется в процессе эксплуатации;
• Обозначение полного теплового модуля: ТМ.250.  

2. Состав оборудования теплового модуля ТМ.250: 

• ТМВГ (тепловой модуль водогазовый), включающий в свой состав УТГ (утилизатор выхлопных газов) в полной обвязке на раме и с необходимым комплектом установленного КИПиА;
• ТМВВ (тепловой модуль водоводяной), включающий в свой состав УТА (утилизатор антифриза рубашки охлаждения двигателя) в полной обвязке на раме и с необходимым комплектом установленного КИПиА;
• Шкаф управления. 

      2.1. Шкаф управления ТМ.250 выполняет следующие функции: 

• Контроль и индикация на дисплее температуры выхлопных газов на входе в ТМ, сигнализация низкой температуры газов на входе в ТМ на лицевой панели ШУ;
• Контроль и индикация на дисплее температуры антифриза на входе в ТМ, сигнализация низкой температуры антифриза на входе в ТМ на лицевой панели ШУ;
• Световая и звуковая сигнализация перегрева антифриза на входе в ТМ;
• Контроль и индикация на дисплее температуры сетевой воды на входе и выходе из ТМ, световая и звуковая сигнализация перегрева воды на выходе из ТМ;
• Контроль наличия потока сетевой воды через ТМ, световая и звуковая сигнализация отсутствия потока сетевой воды;
• Контроль исправности ПЛК, сигнализация отказа ПЛК;
• Сигнализация работы ТМ;
• Подача управляющих сигналов «открыть/закрыть» на привод газовой заслонки УТГ при пуске и останове ТМ, а также для уменьшения потока выхлопных газов при приближении температуры воды на выходе из ТМ к значению уставки перегрева;
• Подача управляющих сигналов «открыть/закрыть» на привод трёхходового клапана УТА по уровню температуры антифриза на входе в ТМ;
• Ручной и аварийный останов кнопкой со световой индикацией. 

3. Объем поставки: 

Тепловой модуль ТМ.250 с техническими характеристиками, согласно пункту 1 в составе: 

• Утилизатор тепла антифриза (УТА)  – кожухотрубный теплообменник;
• Утилизатор тепла уходящих газов (УТГ) - кожухотрубный теплообменник.
• Материал изготовления трубного пучка - нержавеющая сталь; корпуса – углеродистая сталь;
• Линия безопасности котла-утилизатора в составе: термоманометр, сбросной клапан, воздухоотводчик;
• Узел переключения потока выхлопных газов в составе двух газовых негазоплотных  заслонок;
• Трехходовой клапан перключения потока контура охлаждения двигателя;
• Трубная обвязка, включающая трубопроводную арматуру;
• Установленные на модуле КИПиА (датчики температуры, давления);
• Шкаф управления ТМ. 

4. Сопроводительная документация: 

• Руководство по эксплуатации ТМ;
• Паспорт ТМ; 

Газогенератор 200 кВт на дровах (ГГУ-200 на биотопливе)

ГГУ-200 газогенератор работающий на биотопливе (далее - газген), номинальной мощностью 200 кВт, предназначен для выработки синтез-газа (пиролизного газа), который может использоваться как топливо в двигателе внутреннего сгорания и служит газопоршневой электростанцией для выработки электроэнергии, так и использования газа на технологические нужды (как топливо для отопительных котлов и различного технологического оборудования).

Газогенератор 200 кВт (ГГУ-200) на биотопливе позволяет получать дешевую электроэнергию в тех регионах, где нет возможности провести линии электропередач, выполнить прокладку газопровода или затруднен подвоз газа в баллонах (видеоролик 1).

Основной вид топлива для газогенератора ГГУ-200 древесные чурки размером 100- 200 мм, диаметром 60- 80 мм (альтернативное топливо: древесная щепа, древесные брикеты, пеллеты), оборудуя склад на проектном объекте, необходимо учитывать хранение запаса, но не более чем на 15 – 20 дней 

Наиболее важным этапом является процесс подготовки сырья для обеспечения производства газа высокого качества в необходимом количестве. Основное требование к биомассе согласно спецификации содержание влаги не более 30% перед подачей в газогенераторную установку 200 кВт (ГГУ-200). Кроме сушки биомасса подвергается еще и сортировке.
В качестве альтернативного топлива ГГУ-200 допускается использовать:

• древесные брикеты длиной до 100-200 мм;
• в качестве примеси к основному топливу в пропорции 85% / 15% можно добавлять древесные отходы с различными качественными параметрами (относительно влажности) и разной грануляции (обрезки, щепки, древесные отходы, образующиеся при деревообработке).

В реакторе газогенератора ГГУ-200 при контролируемых условиях образуется горючий газ, преимущественно монооксид углерода СО. Чтобы произвести электроэнергию, полученный топочный газ, очищается от пыли, смол, охлаждается и подвергается процессу сгорания в газовом двигателе внутреннего сгорания с выработкой электроэнергии электрогенератором. Для выработки 1 кВт/час электроэнергии необходимо около 1-1,2 кг биотоплива. При использовании газогенератора 200 кВт (ГГУ-200) для выработки газа на технологические нужды не требуется очистка пыли и смол и соответственно не требуется очистительное оборудование (циклоны, скрубберы, шламоотстойник, фильтр тонкой очистки, водоотделитель, градирня и.т.д).

Газогенераторы обращенного типа действия ТПГ-4М - видеоролик 2 (газификатор, генератор синтез газа, ГазГен, газовый утилизатор биологических и бытовых отходов, теплогенератор, генератор древесного газа), предназначенные для переработки любых органических отходов в тепловую и электрическую энергии путём генерации и сжигания синтез-газа, получаемого из:

• отходов лесопиления (горбыль, дрова, щепа, стружка и т.д.)
• сельхоз. отходов (шелуха зерновых культур, солома, костра льна и т.д.)
• отходов фермерских хозяйств (навоз, куриный помет и т.п.)
• отходов мебельного/фанерного производства.
• ТБО (твёрдых бытовых отход) органического происхождения
• биологических, медицинских и подобных отходов

Технические параметры газогенератора 200 кВт (ГГУ-200) на щепе

• Вид топлива: Деревянные чурки
• Размер, мм: Минимум: ∅ - 60, длина 100, Максимум: ∅ - 80, длина –200
• Содержание влаги, %: < 30
• Номинальная производительность газа, м3/час: 1200-1500
• Средняя теплотворная способность газа, ккал/м3: > 1,050
• Максимальная потребляемая биомасса, тонн/час: 0,3
• Температура газификации, °C: 700-800
• КПД cистемы газификации, %: > 85
• Температура газа при выходе из установки, °C: от 100 до 200
• Способ подача биомассы: Вручную
• Золоудаление: Переодическое
• Охлаждение газа: Применяется система водяного охлаждения, система пылеудаления по принципу «водяной бани», сепаратор воды и легких фракций смолы и т.д.
• Очистка газа: Применяются фильтры грубой и тонкой очистки
• Запуск: Применяется вентилятор высокого давления
• Обычный состав газа: CO - 19+3 %, H2 -18+2 %, CO2 - 8+3 % , CH4 - до 3 %, N2 – 50 %

При использовании газогенератора 200 кВт (ГГУ-200) для выработки газа на технологические нужды не требуется очистка пыли и смол и соответственно не требуется очистительное оборудование: циклон, фильтр рукавный, охладитель, фильтр тонкой очистки, и т.д. Для полностью автономной работы ,потребуется на объекте заказчика сеть, бензо или дизель-генератор для питания вентилятора розжига 1,5 квт., который работает только в момент запуска данной электростанции.

Варианты исполнения газовой электростанции (газовый генератор) мощностью 200 кВт:

 Газоэлектростанция 200 квт с возможностью параллельной работы (щит синхронизации)

 Газогенератор 200 кВт на раме в открытом исполнении (ЯМЗ-7514)

Газогенератор 200 кВт на раме в открытом исполнении (ТМЗ-8481)

Газопоршневая электростанция 200 кВт в блочно-контейнерном исполнении

Газовые генераторы 200 кВт в блочно-модульном исполнении

Газовый генератор 200 кВт (БКИ, СУТ)

Газопоршневая электростанция 200 кВт в капотном исполнении

Газопоршневая установка 200 кВт (в кожухе)

Тепловой модуль ТМ.250 для ГПУ-200 (АГП-200)

Когенерационные газопоршневые установки ГПУ-200

Тепловой модуль утилизации тепла ГПУ-200 (АГП-200)

Тепловая схема с раздельными тепловыми модулями

Тепловая схема с последовательным проходом антифриза через ТМВГ и ТМВВ

Основные понятия и определения. Классификация. Виды агрегатов и требования, предъявляемые к ним.

К настоящему времени получил распространение ряд типов газопоршневых электростанций ГПУ (газовый генератор АГП), каждый из которых облада­ет своими характеристиками, определяющими возможность и целесообразность его применения в конкретных условиях эксплуатации. 

Основным различием этих агрегатов является вид использу­емых в них первичных двигателей ЯМЗ. Последние, в свою очередь, различают по способу воспламенения рабочей смеси, способу смесеобразования и числу тактов. 

По способу воспламенения рабочей смеси газовые поршне­вые двигатели выполняют: 

• с искровым зажиганием;
• с зажиганием от воспламеняющей дозы жидкого (дизель­ного) топлива;
• с форкамерно-факельным зажиганием.

Метод воспламенения рабочей смеси от сжатия, использу­емый в дизелях, в газовых двигателях применения не нашел. Причинами этого являются высокая температура воспламене­ния газового топлива, значительно (почти в 2 раза) превышаю­щая таковую дизельного топлива, высокая теплонапряженность, трудности управления, в частности, моментом начала воспламенения, а также сложности с организацией надежной системы смазки топливной аппаратуры. Кроме того, малая плотность сжатых газов приводит к уменьшению пробивной способности и дальнобойности струи газа в среде сжатого воздуха, что ухуд­шает смесеобразование и сгорание. 

У двигателей с воспламенением от искры газ подается к ре­дуктору давления и, далее, смесителю, где он смешивается в нужной пропорции с воздухом. Далее через управляемую за­слонку газовоздушная смесь поступает к цилиндру двигателя (в мощных многоцилиндровых двигателях смеситель часто устанавливают на каждый цилиндр, а вместо заслонки исполь­зуют клапан или золотник), где воспламеняется искрою. 

Газовые двигатели ЯМЗ с зажиганием от воспламеняющей дозы жидкого топлива включают две разновидности: 

• первая из них по своим конструкции и основным парамет­рам практически не отличается от дизелей за исключением того, что у них в цилиндры впускают не воздух, а газовоздушную смесь. В конце сжатия температура газовоздушной смеси повы­шается, но остается недостаточно высокой для самовоспламе­нения газа. В то же время она превышает температуру самовоспламенения дизельного топлива. Последнее впрыскивается в нагретую газовоздушную смесь, воспламеняется и зажигает ее. Такие двигатели часто называют газодизелями.
• во второй разновидности двигателей в цилиндры впускают воздух, температура которого в конце хода сжатия повышается до величины, превышающей температуру самовоспламенения жидкого топлива. Последнее впрыскивается в цилиндр и вос­пламеняется, еще больше повышая температуру. Газовое топли­во с температурой 30-50°С и давлением порядка 35 МПа впрыс­кивается в цилиндр, где высокая температура приводит к его воспламенению. Такие двигатели получили наименование двух­топливных.Двигатели с форкамерно-факельным воспламенением отли­чаются от рассмотренных выше наличием кроме основной ка­меры сгорания дополнительной — форкамеры, соединяющей­ся с основной каналом. Объем форкамеры составляет 2-5% объема основной камеры. В ней размещена свеча зажигания. Основная камера и форкамера имеют раздельные системы пи­тания. Благодаря этому, а также подбору параметров форкаме­ры, в последней на всех режимах работы двигателя обеспечи­вается обогащенная смесь, наиболее благоприятная для воспламенения. Выбрасываемый из форкамеры в основную камеру факел горящих газов, который является более интенсив­ным источником зажигания чем искра, воспламеняет газовоз­душную обедненную смесь, находящуюся в ней.

В большинстве рассмотренных схем газовых двигателей ЯМЗ, за исключением второй разновидности системы зажигания от воспламеняющей дозы жидкого топлива, применяют так на­зываемую систему внешнего смесеобразования, при которой га­зовоздушная смесь приготовляется вне цилиндров двигателя. Такая система используется, главным образом, на двигателях с малым объемом и количеством цилиндров, а также повышен­ной быстроходности. 

Система, при которой газ и воздух подают в цилиндры дви­гателя ЯМЗ раздельно, а их смешение происходит внутри каждого цилиндра или непосредственно перед цилиндром, называют системой внутреннего смесеобразования. Особенностями сис­темы внутреннего смесеобразования являются: 

• Применение такой системы в двухтактных двигателях позволяет избежать потерь газа при продувке цилиндров. В четырехтактных — улучшает однородность смеси по ци­линдрам; 
• При подаче газа внутрь цилиндров (в начале сжатия, как это обычно и осуществляют в двухтактных газовых двигателях) требуется сравнительно небольшое давление газа. Послед­нее заметно упрощает систему; 

Преимуществом системы внутреннего смесеобразования ЯМЗ (ГПУ) яв­ляется также увеличение наполнения цилиндров горючей смесью в результате своеобразного дополнительного над­дува газом (газ подается в начале сжатия, после заполне­ния цилиндров воздухом) 

Регулирование рабочего режима двигателя при внутреннем смесеобразовании сложнее, чем при внешнем. 

Рассмотрим области применения газопоршневых электростанций ГПЭС на базе двигателя ЯМЗ. 

Газопоршневые электростанции ГПУ с двигателем ЯМЗ используют в качестве: 

• агрегатов базового (основного) питания, обеспечивающих потребителей (технологическое оборудование, сопутству­ющую инфраструктуру и т. п.) электроэнергией в течение не менее 6000 час./год.
• пиковых агрегатов, используемых в случае отказа основ­ного источника (источников) или когда энергосистема не может обеспечить всех потребителей электроэнергией в требуемом количестве. Наработка таких агрегатов со­ставляет 700-1000 час./год.
• резервных агрегатов и систем аварийного электроснаб­жения, предназначенных для электропитания потребите­лей 1 категории, в том числе особой группы электропри­емников, при исчезновении или недопустимом изменении напряжения на выходе основного источника питания. Про­должительность работы таких агрегатов до 300 час./год.

Требования, предъявляемые к агрегатам, могут быть разде­лены на две группы. 

К первой относятся общие требования, которые распро­страняются на все газопоршневые электроагрегаты, вне зави­симости от области их применения, т. е. на агрегаты базового (основного), пикового и резервного питания. 

Основными из требований первой группы являются следу­ющие: 

• по назначению (номинальные мощность, напряжение, частота, коэффициент мощности);
• определяющие условия эксплуатации (температура окру­жающей среды, влажность, запыленность и т. п.);
• по стойкости при внешних воздействиях (перевозке автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта);
• по конструкции (способы охлаждения приводного двига­теля, защиты от атмосферных воздействий);
• по условиям хранения.

Специфическими требованиями (вторая группа), определя­ющими возможность использования агрегата в требуемой об­ласти применения, в том числе его пригодность к работе на кон­кретную нагрузку, являются следующие: 

Агрегаты базового (основного) питания ГПУ, АГП, ГПЭС:

Периоды между переборками, срок службы деталей и ре­сурс должны быть максимальными. Последнее повышает надежность подачи электроэнергии потребителям,умень­шает количество осмотров и ремонтов и, как следствие, снижает стоимость эксплуатации. 

Величина нагрузки, которой может быть одномоментно («наброс») или плавно нагружен прогретый агрегат сразу после достижения им номинальной скорости вращения, должна быть максимальной (желательно номинальной). Это требование вызвано стремлением с первого момента максимально использовать возможности двигателя и, в ча­стности, уменьшить его установочную мощность. 

Расход топлива и масла на единицу выработанной элект­роэнергии должен быть минимальным. Последнее умень­шает эксплуатационные затраты, в которых стоимость топ­лива и масла достигают значительных величин. 

Количество отказов в запуске на один состоявшийся не должно превышать 0,002-0,003 (в зависимости от типа двигателя). 

Пиковые агрегаты (газовые электростанции):

Требования, которым должны удовлетворять пиковые агре­гаты, мало отличаются от предъявляемых к агрегатам базового (основного) питания, что определяет возможность использова­ния последних в качестве пиковых. Более жесткими являются требования к надежности запуска (количество отказов на один состоявшийся запуск не более 0,001-0,002), а также времени приема нагрузки. 

В то же время, учитывая, что годовая наработка таких агре­гатов обычно не превышает 1000 часов, возможно применение высокооборотных малогабаритных газопоршневых электро­агрегатов с малой массой и ограниченным ресурсом. Такие агрегаты сравнительно недороги, легко могут быть отремонти­рованы, а при необходимости заменены. Их обслуживание не представляет каких-либо сложностей. 

Требуемая мощность пиковых агрегатов должна определять­ся с учетом вида нагрузки, характера нагружения (плавное или мгновенный наброс), приемистости базового (основного) и пи­кового агрегатов, а также наличия устройства равномерного (при разных мощностях базового и пикового агрегатов — про­порционального) распределения нагрузки.  

Резервные агрегаты (газовые электростанции):

Резервные агрегаты электропитания предназначены для обеспечения гарантированной работы ответственных потреби­телей при перерывах основного питания. Такие агрегаты пред­ставляют собою устройства, использующие энергию, запасенную в аккумуляторных батареях (статические агрегаты), а также вырабатываемую запускаемыми газопоршневыми и дизельными электроагрегатами и газовыми турбинами. 

По виду перехода с основного питания на аварийное агре­гаты разделяют на две группы: 

• с безразрывным переходом (агрегаты бесперебойного пи­тания), при котором время перехода равно нулю — стати­ческие агрегаты on-line и др.;
• с разрывом (агрегаты гарантированного питания), когда время перехода имеет конечное значение — газопорш­невые электроагрегаты, статические агрегаты off-tine, tine- interactive и др.

Отметим, что в связи с особенностями процесса пуска (не­обходимо перед подачей газа произвести прокрутку двигателя воздухом), резервные газопоршневые агрегаты могут обеспе­чить потребителей только гарантированным (с разрывом сети) электропитанием. 

Требуемое время автономной работы резервных агрегатов определяется видом нагрузки и ее чувствительностью к каче­ству электроэнергии (перерывам питания,увеличением (сниже­нием) напряжения выше (ниже) допустимого уровня и т. д.) и задается потребителями. Обычно оно не превышает 240 часов. 

Мощность выпускаемых газопоршневых электростанций - электроагрегатов колеблется в пределах от киловатт до десятков мегаватт. Их вы­пускают в стационарном и передвижном исполнениях, контей­нерах и блок-боксах. Максимальная мощность электростанций, укомплектованных газопоршневыми электроагрегатами, дости­гает 300 МВт. 

Газопоршневые агрегаты АГП и установки ГПУ используют для одновременной выработки электроэнергии, тепла, а при необходимости и холо­да.