Газопоршневая электростанция 350 кВт, АГ-350, АГ-350С-Т400, АГ-350С-Т400-1Р, АГ-350С-Т400-2Р, АГ-350С-Т400-3Р, газовые генераторы и электростанции 350 кВт российского производства, модель АГ-350, ЭГП-350, АГП-350, АП-350, АПК-350, БКГПЭА-350, КГУ-350, KG-350, КГПУ-350, ГПА-350, ГПУ-350, ГПЭС-350, ГЭС-350, МЭС-350, МТЭС-350, БКИ, двигатель ЯМЗ-8503.Г (ЯМЗ-8503.10, ЯМЗ-8502.10, ЯМЗ-850.10), когенерационная газопоршневая установка 350 кВт, завод-производитель Дизель-Систем
Одиночная работа в параллель с сетью, групповая параллельная работа, групповая параллельная работа в параллель с сетью, системы утилизации тепла (когенерация, Мини-ТЭЦ), блочно-контейнерное исполнение, доставка и пусконаладочные работы выполняются по желанию Заказчика.
Начато серийное производство газогенераторов 350 кВт на биотопливе (газоэлектростанции 437 кВА на биогазе)
Видео АГП-350 (ЭГП-350) ГПУ-350 газопоршневая установка, когенерационная установка 350 кВт Мини ТЭЦ, газогенератор 350 кВт на биогазе
Видео газопоршневой установки ГПУ-350 ЯМЗ, в режиме параллельной работы
Видео испытание газопоршневой электростанции ГПЭС-350 ЯМЗ контейнерного типа, в режиме параллельной работы
Видео испытание газогенератора 350 кВт, на базе двигателя ЯМЗ, ГЭС 350 кВт в контейнерном исполнении, в режиме параллельной работы
Параметр | Значение |
---|---|
Модель производителя | АГ-350С-Т400-Р ЯМЗ |
Страна производитель | Россия |
Год выпуска | 2024 |
Аналогичное обозначение | ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350, ГПЭС-350, АГ-350, KG-350, АП-350, ГПА-350, АПК-350, ГЭС-350, ГГУ-350, КГУ-350, БКГПЭА-350 |
Двигатель газовый (ГПД) | ЯМЗ-8503 (Россия) |
Генератор синхронный (альтернатор) | «Leroy Somer» Франция, Stamford «Cummins Inc» Англия, «Linz Electric» Италия |
Режим работы круглосуточно | Работа в режиме 24/7 |
"max" нагрузка генератора (80%) | Оптимальный режим работы генератора (max) рекомендуется не более 80% от номинальной мощности ГПУ |
"min" нагрузка генератора (30%) | Оптимальный режим работы генератора (min) рекомендуется не менее 30% от номинальной мощности ГПУ |
Регулятор оборотов | Электронный |
Базовая комплектация "Эконом" - без синхронизации в островном режиме | Заслонка (смеситель) механическая - ручное регулирование соотношения воздуха и газа в топливной смеси |
Максимальная комплектация "Maximum" - с синхронизацией в автоматическом и островном режиме | Заслонка (смеситель) электронная - автоматическое регулирование соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду |
Топливная система | Газовая рампа газовая линия |
Свечи зажигания | NGK, Bosch, Brisk |
Система впуска воздуха | Воздушный фильтр |
Электрическая мощность | 350 кВт (437 кВА) |
Тепловая мощность | 420 кВт |
Отапливаемая площадь | 2800 м2 |
КПД электрический, % | 44 |
КПД тепловой, % | 45 |
КПД общий | 89 |
Напряжение, В | 400 |
Номинальный ток, А | 630 |
Номинальная частота, Гц | 50 |
Частота вращения двигателя, об/мин | 1500 |
Номинальный коэффициент мощности | 0.8 |
Расход газа при номинальной мощности (0,3 м3/ч х 1 кВт) | 105 м3/ч |
Давление газа (min / max) | 0.05-6 кг/см2 (0.005-0.58 МПа) |
Заправочная ёмкость системы охлаждения двигателя (л) | 86 |
Заправочная ёмкость системы смазки двигателя (л) | 65 |
Гарантия 18 месяцев | 3000 моточасов |
Ресурс до капремонта | 50000 моточасов |
Виды газового топлива | Природный газ, сжиженный, пропан-бутан (СУГ), сжатый газ, магистральный газ, попутный нефтяной газ, синтез-газ, пары больших дыханий резервуаров, промышленный газ, пиролизный газ, коксовый газ, биогаз, шахтный газ, газ сточных вод и т. д. |
САУ - системы автоматического управления ГПУ (АГП) ГПЭС | Шкаф управления ШУГГ в островном и автоматическом режиме |
Щит (шкаф) 1-й степени автоматизации в островном режиме | АГ-350.1 (ШУГГ-350.1) на базе контроллера ComAp, Huegli Tech, Lovato |
Щит (шкаф АВР) 2-й степени автоматизации с автоматическим запуском | АГ-350.2 (ШУГГ-350.2) на базе контроллера ComAp, Huegli Tech, Lovato |
Щит (шкаф) 3-й степени автоматизации в автоматическом режиме параллельной работы - синхронизация | АГ-350.3 (ШУГГ-350.3) на базе контроллера ComAp, Huegli Tech, Lovato |
Параллельная работа с сетью, синхронизация между собой | на базе контроллера InteliLite ComAP, Huegli Tech HT-GC-600, Lovato, Motortech |
Щит АВР (обратная последовательность) | АВР по схеме заказчика |
Вводно-распределительное устройство (Щит ВРУ) | По схеме заказчика |
Подогрев щита автоматики | Электрический |
Система дистанционного мониторинга и управления электроагрегатом (витая пара) | RS-485, RS-232 |
Автоматическая дозаправка моторного масла (АДММ) | Система для автоматического поддержания уровня масла в картере двигателя |
Электрический предпусковой подогреватель охлаждающей жидкости ОЖ двигателя | ПОЖ 220V |
Автономный дизельный предпусковой подогреватель охлаждающей жидкости ОЖ двигателя | ПЖД-600 |
Габаритные размеры (мм): | Длина х Ширина х Высота |
Габариты открытой (ДхШхВ) мм | 3155 х 1330 х 1920 |
Вес открытой, кг | 4750 |
Габариты в капоте (ДхШхВ) мм | 3690 х 1500 х 2200 |
Вес в капоте, кг | 4950 |
Габариты в контейнере (ДхШхВ) мм | 6000 х 2400 х 2500 |
Вес в контейнере, кг | 7500 |
Рекомендуемый тип масла ГПД работающих на природном газе, состоящим в основном из метана | ТНК GEO 404 |
Рекомендуемый тип масла ГПД работающих на попутных, сернистых и других газах | ТНК GEO 408 |
Расход масла, % к расходу топлива | 0.3 |
Линейка масел для газопоршневых двигателей (ГПД) | LUKOIL EFFORSE 4004, Shell Mysella XL, Petro-Canada Sentron LD 5000, Valvoline Premium Blue GEO LA 40, Premium Blue GEO-MA, PremiumBlue-GEO-15W-40, Castrol Duratec HPL |
Техническое обслуживание: | Периодичность ТО: |
Ежедневное техническое обслуживание (ЕО) | Один раз в сутки по окончании суточной работы |
Техническое обслуживание по окончании периода обкатки (ТО-0) | После первых 50 часов работы двигателя |
Первое техническое обслуживание (ТО-1) | Через каждые 250 часов работы двигателя |
Второе техническое обслуживание (ТО-2) | Через каждые 500 часов работы двигателя |
Сезонное техническое обслуживание (СО) | Проводится два раза в год при переходе с летней эксплуатации на зимнюю и с зимней на летнюю |
Доставка | по России и стран ЕАЭС |
Экспорт товара | на условиях INCOTERMS 2010 |
Модель | Исполнение | Цена с НДС 20% |
|
---|---|---|---|
АГ-350С-Т400-1Р |
на раме | АГП-350.1 | 10 750 000 |
АГ-350С-Т400-3Р |
на раме | АГП-350.3 | 11 500 000 |
АГ-350С-Т400-1РП |
капот | ЭГП-350.1 | 11 000 000 |
АГ-350С-Т400-1РН |
контейнер | ГПЭС-350.1 | 11 750 000 |
АГ-350С-Т400-3РН |
контейнер | ГПЭС-350.3 | 12 500 000 |
Мини-ТЭЦ 420 кВт |
ТМ.420 | KG-350 | по запросу |
Купить ГПУ-350 (КГУ-350) БКГПЭА-350 газовый генератор 350 кВт с доставкой по России, Казахстану, Азербайджану, Узбекистану, Белоруссии, Грузии, Армении, Киргизии, Туркменистану и Таджикистану
Газопоршневая электростанция 350 кВт идеальный автономный источник электроэнергии для майнинг ферм. Для майнинга удобнее использовать газопоршневые установки 350 кВт открытого типа и в блочно-контейнерном исполнении, c автоматическим (электронным) регулированием соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду.
Запрос ТКП технико-коммерческого предложения на поставку ГПУ-350 (АГ-350) ЭГП-350 российского производства
Газопоршневая электростанция 350 кВт на ЯМЗ-8503 (газовые генераторы и газогенераторные установки ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350) условия поставки и порядок расчетов:
- предоплата 50% от общей суммы товара, для принятия заказа в производство
- окончательный расчет - доплата 50% производится по факту готовности газопоршневой электростанции 350 кВт к отгрузке
- срок отгрузки газопоршневой электростанции 350 кВт от 45-ти до 60-ти дней в зависимости от исполнения агрегата
- гарантийный срок газопоршневой электростанции 350 кВт составляет 18 месяцев с момента поставки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 3000 м/ч в зависимости от того, что наступит ранее.
- купить газопоршневую электростанцию 350 кВт (437 кВА) в Лизинг
- калькулятор лизинга (расчет платежей по лизингу)
Техническое обслуживание ТО (ЕО, ТО-0, ТО-1, ТО-2, СО):
Комплектация и описание газопоршневой электростанции 350 кВт (437 кВА) в островном режиме, с автоматическим включением и отключением, с возможностью одиночной работой в параллель с сетью и групповой параллельной работой в параллель с сетью:
1. Состав газопоршневого электроагрегата ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350 (АГ-350С-Т400-1Р)
1.2. Двигатель газовый ЯМЗ-8503.Г оборудован:
1.2.1. Зарядным генератором и стартером;
1.2.2. Электронным регулятором частоты вращения двигателя (актуатор);
1.2.3. Ручным или автоматическим (электронным) регулированием соотношения воздуха и газа в топливной смеси по лямбда зонду;
1.2.4. Системой зажигания (свечи зажигания NGK или Bosch);
1.2.5. Топливной системой – газовая рампа (газовая линия);
1.2.6. Системой впуска воздуха – воздушный фильтр;
1.2.7. Заслонкой аварийного останова;
1.2.8. Клапаном – системой контроля загазованности;
1.2.9. Системой автоматического поддержания уровня масла в картере двигателя (бак 10 л.);
1.3. Генератор силовой синхронный:
1.3.1. «Linz Electrici» (Италия), Stamford «Cummins Inc» (Англия), «Leroy Somer» (Франция);
1.4. Система охлаждения:
1.4.1. водяным радиатором РВ-400;
1.4.2. встроенный в двигатель охладитель надувочного воздуха (ОНВ);
1.4.3. система охлаждения масла со встроенным в двигатель водомасляным радиатором (ВМР);
1.5. Тосол в системе охлаждения двигателя;
1.6. Дизельное масло в системе смазки двигателя;
1.7. Комплект АКБ 6СТ-190 и соединительный кабель;
1.8. Зарядное устройство АКБ;
2. Системы автоматики газопоршневой установки ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350 (АГ-350С-Т400-1Р/2Р)
2.1. Щит – пульт управления газовой электростанции 1-й степени автоматизации модели АГ-350С-Т400-1Р в режиме ручного запуска - островной режим при пропадании напряжения (для управления ГПЭС-350 необходимо присутствие оператора) – цифровой дисплей русифицированный на базе контроллера на базе многофункционального контроллера «Huegli Tech» Швейцария, InteliLite NT ComAp Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия:
2.1.1. первая степень автоматизации – запуск станции по команде оператора с лицевой панели шкафа;
2.1.2. подключение и отключение нагрузки оператором;
2.1.3. измерение основных параметров двигателя: давления масла, температуры охлаждающей жидкости, уровня топлива в бке, напряжение батареи и зарядного генератора, частоту вращения вала генератора, время наработки станции;
2.1.4. измерение основных параметров генератора: напряжение, частота и сила тока;
2.1.5. включение аварийной сигнализации и останов (защита) электроагрегата по параметрам: перегрев охлаждающей жидкости, падение давления масла, низкий уровень топлива, неисправность зарядного генератора, перегрузке по току в цепях нагрузки, коротком замыкании в цепях нагрузки, выход параметров генератора за данные пределы установки, контроль обрыва ремня зарядного генератора.
2.2. Пульт – щит управления газовой электростанции модели АГ-350С-Т400-2Р 2-й степени автоматизации в автоматическом и островной режиме, со встроенным или внешним шкафом АВР - автоматический ввод резерва, системой автоматического запуска при пропадании напряжения, на базе контроллера «Huegli Tech» HT-GC-315 Швейцария, или InteliLite NT AMF 20/25 «ComAp» Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия (цифровой дисплей русифицированный). Во время запуска и управления ГПУ-350.2 необходимо присутствие оператора. Устройство автоматического ввода резерва (АВР) предназначено для восстановления питания потребителей путем автоматического присоединения резервного источника питания при отключении рабочего источника питания, и автоматического восстановления основного питания при восстановлении рабочего источника питания:
2.2.1. автоматический запуск, предусматривает запуск после пропадания входной сети либо выхода напряжения за установленные пределы. ДЭС оснащен статическим зарядным устройством АКБ и подогревателем охлаждающей жидкости, питающимся от основной сети, и находящимся в режиме горячего резерва. После восстановления основной сети подаётся команда на блок коммутации нагрузки или переключения нагрузки на основную сеть, отключается и переводится в дежурный режим.
2.2.2. пульт управления АВР предназначен для контроля и управления электростанциями и обеспечивает следующие операции: запуск, останов, аварийная защита (путем ее останова) с сигнализацией причины аварийного состояния, контроль и индикацию параметров по данным датчиков:
2.2.2.1. линейных напряжений генератора, токов нагрузки генератора по каждой фазе, частоты тока генератора, активной мощности, напряжения аккумуляторной батареи, давления масла, температуры охлаждающий жидкости, уровня топлива, времени наработки, контроль обрыва датчиков температуры, давления, контроль обрыва ремня зарядного генератора.
3. Параллельная работа (синхронизация) газовой электростанции ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350 (АГ-350С-Т400-3Р)
3.1. Параллельная работа синхронных генераторов между собой и синхронизация с централизованной сетью, на базе контроллера «Huegli Tech» HT-GC-600 Швейцария, InteliLite NT ComAp Чехия, «Lovato» Италия, «Motortech» Германия:
3.1.1. под параллельной работой ГПУ 350 кВт понимается выработка электроэнергии двумя или более агрегатами на общую нагрузку и синхронизация с централизованной сетью. Условие для параллельной работы – это равенство частоты, напряжения, порядка чередования фаз и углов фазового сдвига на каждом ГПУ 350 кВт. Общая нагрузка при параллельной работе – синхронизации генераторных установок будет распределяться пропорционально их номинальным мощностям только в том случае, если их внешние характеристики, построенные с учетом изменения скорости вращения первичных двигателей ДВС (ГПД) в зависимости от относительного значения тока будут одинаковы.
3.1.2. параллельная работа газопоршневой электростанции с сетью обеспечивает увеличение общей мощности электростанции, повышает надежность энергоснабжения потребителей и позволяет лучше организовать обслуживание агрегатов. Электрические станции, в свою очередь, объединяют для параллельной работы в мощные энергосистемы, позволяющие наилучшим образом решать задачу производства и распределения электрической энергии. Таким образом, для синхронной машины, установленной на электрической станции или на каком-либо объекте, подключенном к энергосистеме, типичным является режим работы на сеть большой мощности, по сравнению с которой собственная мощность генератора является очень малой. В этом случае с большой степенью точности можно принять, что генератор работает параллельно с сетью бесконечно большой мощности т. е. напряжение сети Uc и ее частота fc являются постоянными, не зависящими от нагрузки данного генератора.
3.1.3. включение газового генератора на параллельную работу с сетью: в рассматриваемом режиме необходимо обеспечить возможно меньший бросок тока в момент присоединения генератора к сети. В противном случае возможны срабатывание защиты, поломка генератора или первичного двигателя.
3.1.4. В случае сбоя сети, отключения от сети, обратное подключение и синхронизация выполняется автоматически.
4. Капот всепогодный газопоршневой электростанции ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350 (АГ-350С-Т400-1РП)
4.1. Погодозащитный капот газогенераторной установки (металлический всепогодный кожух):
4.1.1. металлический защитный кожух (капот), оборудованный неподвижными защитными жалюзи на проемах приточной и вытяжной вентиляции;
4.1.2. конструкция металлического кожуха и расположение дверей обеспечивают удобный доступ ко всем основным узлам дизельного генератора для их осмотра и сервисного технического обслуживания. Дверцы легко снимаются;
4.1.3. система газовыхлопа - газовыхлопной трубопровод дизеля с промышленным глушителем (уровень демпфирования шума 12 -15 дБА) с сильфоном и искрогасителем;
4.1.4. габариты ГПУ-350 в капоте (ДхШхВ) 3700 x 1500 x 2200 мм;
4.1.5. общий вес 4800 кг;
5. Кожух шумозащитный газопоршневой электростанции ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350 (АГ-350С-Т400-1РП-Ш)
5.1. Кожух шумоизоляционный газогенераторной установки:
5.1.1. усиленная цельнометаллическая конструкция стенок, пола и крыши;
5.1.2. транспортные рымы, расположенные на крыше, для перегрузки и транспортировки оборудования за верхнюю часть кожуха;
5.1.3. удобная конфигурация дверей, обеспечивающая доступ к основным узлам оборудования и облегчающая его ремонт и сервисное обслуживание;
5.1.4. увеличенная толщина металлических стенок и дверей для снижения шума;
5.1.5. акустический термостойкий материал в качестве шумоизолирующего материала внутреннего пространства кожуха;
5.1.6. глушитель, расположенный внутри кожуха;
5.1.7. теплоизолированный газовыхлопной трубопровод дизеля;
5.1.8. воздушные каналы для дополнительного снижения шума;
5.1.9. цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
5.1.10. габариты ГПУ-350 в кожухе (ДхШхВ) 4500 х 1500 х 2200 мм;
5.1.11. общий вес 4900 кг;
6. Конструкция и описание утепленного контейнера газопоршневой электростанции ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350, БКГПЭА-350 (АГ-350С-Т400-1РН)
6.1. Утепленный блок-контейнер типа «Север» газогенераторной установки 350 кВт:
6.1.1. силовой металлический каркас (швеллер 120 мм, уголок 100х100 мм), стены выложены из утеплителей сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист 1,5 мм, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита, потолок утеплен и обшит оцинкованным листом, пол утеплен и покрыт рифлёным листом толщиной 4 мм;
6.1.2. утепленный блок-контейнер северного исполнения предназначен специально для работы в экстремальных климатических условиях, так как конструкция и применяемый утеплитель обеспечивает эффективную эксплуатацию в диапазоне температур от -50°С до +50°С;
6.1.3. влажность: до 98% при + 25°С;
6.1.4. наклон относительно горизонтальной плоскости: до 10 градусов;
6.1.5. запылённость воздуха: до 0,01 г/м3; (до 0,5 г/м3; не более 3 часов);
6.1.6. звуковое давление не более 70 dBA;
6.1.7. степень огнестойкости: II, III, С1 согласно СНиП 2.01-85, СНиП 21.01-97;
6.1.8. пожарная категория: В2 (по НПБ 105-03);
6.1.9. снеговой район: IV, V (СНиП 2.01.07-85);
6.1.10. ветровой район: IV, V;
6.1.11. сейсмостойкость: до 9 баллов;
6.1.12. срок службы: не менее 20 лет;
6.1.13. основа блок-контейнера - силовой металлический каркас, обеспечивающий достаточную жесткость для транспортировки;
6.1.14. в верхней части боковых стоек и на основании расположены специальные рымы, позволяющие перемещать блок-контейнер;
6.1.15. стены и крыша контейнера изготовлены из сэндвич-панелей толщиной до 100 мм, или металлический профлист, пароизоляция, гидроизоляция, утеплитель базальтовая плита. Внутренний и наружный лист сэндвич-панелей выполнен из оцинкованной стали с порошковой окраской, а в качестве наполнителя используется прессованная базальтовая вата. Монолитная конструкция панелей, изготовленных в заводских условиях, обеспечивает прочность стен и крыши контейнера;
6.1.16. основанием контейнера служит сварная рама с днищем из металлического листа, способная выдерживать оборудование весом в несколько тонн;
6.1.17. все остальные элементы блок-контейнера (окна, двери, система обогрева, вентиляция и т.д.) выполняются в зависимости от цели его использования. Все системы, которыми оборудован блок-контейнер, спроектированы для обеспечения его правильной и безопасной эксплуатации;
6.1.18. температура внутри контейнера должна быть оптимальной для нормальной работы оборудования. В нем предусмотрена система вентиляции и вывода отработавших газов, а также система внутреннего обогрева;
6.1.19. внутреннее пространство контейнера оборудовано системой освещения, которая питается от аккумуляторных батарей или от внешней сети, если она есть на объекте;
6.1.20. блок-контейнер обязательно оборудуется пожарно-охранной сигнализацией, которая срабатывает при превышении допустимой температуры и при проникновении в контейнер посторонних лиц.
6.1.21. входная дверь;
6.1.22. люк ввода-вывода силовых и контрольных кабелей;
6.1.23. цвет RAL 5005 синий или согласно требованиям заказчика;
6.1.24. габариты ГПУ-350 в блок-контейнере (ДхШхВ) 6000 х 2400 х 2500 мм;
6.1.25. общий вес не более 7500 кг;
6.2. Оснащение контейнера газопоршневой электростанции ГПУ-350 БКИ, АГП-350 БКИ, ЭГП-350 БКИ, БКГПЭА-350 (АГ-350 БКИ)
6.2.1. Блок-контейнер типа «Север» газогенераторной установки 350 кВт оснащён следующими системами:
6.2.2. клапаны рабочей вентиляции для оттока и притока воздуха выполнены из алюминиевого профиля и имеют электропривод для автоматического срабатывания. Автоматическая система приточно-вытяжной вентиляции. Система приточно-вытяжной вентиляции на основе жалюзи с электроприводом. Технологическая система вентиляции обеспечивает вентиляцию, а также необходимый температурный режим при работе ГПЭС-350. Состоит из впускного и выпускного алюминиевого клапана с организованной герметизацией, электроприводов и наружных жалюзи обеспечивающих защиту клапана от механических повреждений.
6.2.3. Алгоритм управления клапанами:
6.2.3.1. при неработающей ГПЭС-350 впускной и выпускной клапаны закрыты.
6.2.3.2. после запуска ГПЭС-350 (появлении напряжения на выходе) выпускной и впускной клапан
открываются.
6.2.3.3. при подаче сигнала «пожар» от системы пожарной сигнализации впускной и выпускной клапаны
автоматически закрываются.
6.2.4. АСПТ – автоматическая система пожаротушения с порошковым исполнительным элементом типа «Буран-2,5»;
6.2.5. ОПС – система охранно-пожарной сигнализации с возможностью автоматического и ручного пожаротушения с применением модуля автоматического порошкового пожаротушения. Штатно в контейнере электростанции устанавливается охранно-пожарная сигнализация (12В) на основе пожарных дымовых оптико-электронных извещателей и пожарных ручных электроконтактныхизвещателях, магнитоконтактных и оптико-электронных охранных извещателей, с звуковым оповещателем, с охранно-пожарным световым извещателем над входной дверью;
6.2.6. огнетушители ОУ-2 – 2 шт.
6.2.7. ЩСН – щит (система) собственных нужд. Штатно освещение контейнера электростанции выполнено двумя настенными светильниками – 24 В, и двумя настенными светильниками – 220 В (работающими от основной сети либо от генераторной установки). Выключатель освещения находится внутри контейнера ;
6.2.8. масляный радиатор 1,5 кВт (для поддержания температурного режима в контейнере) – 2 шт.
6.2.9. система газовыхлопа контейнера для электростанции имеет компенсатор линейного растяжения, теплоизолированный трубопровод, предусмотрен быстрый демонтаж глушителей шума.
6.2.10. комплект аккумуляторных батарей АКБ 6СТ-190 (2 шт.). Предназначены для питания стартера первичного двигателя, системы пожарно-охранной сигнализации, а также системы рабочего и резервного освещения.
7. Документация газоэлектростанции ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350 (АГ-350С-Т400)
7.1. Комплект эксплуатационной документации:
7.1.1. паспорт двигателя;
7.1.2. паспорт синхронного генератора;
7.1.3. паспорт электроагрегата;
7.1.4. паспорт пульта управления;
7.1.5. руководство по эксплуатации электроагрегата;
7.1.6. руководство по эксплуатации двигателя;
7.1.7. руководство по эксплуатации синхронного генератора;
7.1.8. руководство по эксплуатации пульта управления;
7.1.9. сертификат на электроагрегат;
7.1.10. сертификат на контейнер;
8. Системы утилизации тепла газопоршневой электростанции ГПУ-350 (СУТ), когенерация тепла газовой электростанции 350 кВт (КГУ-350)
8.1. Состав блока СУТ для ГПУ 350 кВт:
8.1.1. Котел-утилизатор КУВИ;
8.1.2. Сборочные единицы байпасного газохода;
8.1.3. Клапан предохранительный 17с25нж Р=10.3кгс/см2;
8.1.4. Комплект жидкостных трубопроводов и арматуры;
8.1.5. Теплоизоляция блока-утилизации в оцинкованном кожухе;
8.1.6. Рама блока;
8.1.7. Подогреватель ПМКИ;
8.1.8. Комплект сборочных единиц жидкостного трубопровода;
8.1.9. Комплект вспомогательного оборудования арматуры и трубопроводов;
8.1.10.Клапан трехходовой регулирующий с эл. приводом ESBE;
8.1.11.Насос WILO;
8.1.12.Рама блока;
8.1.13.Система автоматики СУТ;
8.1.14.Глушитель:
8.1.14.1.Глушитель полностью выполнен из материала 08Х18Н10 (нержавейка)
8.1.14.2.Длина = 1400мм, ширина = 690мм, масса = 125кг.
8.1.14.3.Величина шумоглушения = 35дБА
Условное обозначение газоэлектростанции ГПУ-350, АГП-350, ЭГП-350, АГ-350:
АГ-350С-Т400-1Р (1РП, 1РП-Ш, 1РН):
АГ – электроагрегат газопоршневой;
350 – номинальная мощность, кВт;
С – стационарный;
Т – трехфазный переменный ток;
400 – напряжение, В;
1-2-3 – степень автоматизации;
Р – водовоздушная система охлаждения;
П – капот;
П-Ш – кожух шумозащитный
Н – контейнер типа «Север»;
Предлагаемое к поставке оборудование новое отечественное, не бывшее в эксплуатации, невосстановленное, не снятое с производства. Оборудование соответствует стандартам качества, упаковки и маркировки. Качество товара подтверждается паспортом предприятия-изготовителя, всероссийскими сертификатами соответствия. Оборудование испытывается под нагрузкой, если необходимо, составляются соответствующие акты.
Перейти к спецификации на блок-контейнер ГПЭС-350
Когенерационная установка 350 кВт Мини ТЭЦ (КГУ-350, KG-350, КГПУ-350)
Комплектация и описание теплового модуля газового генератора 350 кВт (ТМ.420), системы утилизации тепла выхлопных газов и контура охлаждения двигателя ГПУ-350 (АГП-350) КГУ-350:
- Технические характеристики теплового модуля ТМ.420:
- Генераторная установка на базе ДВС ЯМЗ-8503.Г электрической мощностью 350 кВт при частоте сети 50 Гц:
- Максимальный отвод тепла от дымовых газов при максимальной загрузке двигателя и понижении температуры после УТГ до 120 °С составит порядка 210 кВт;
- Наименование теплового модуля утилизации выхлопных газов: ТМВГ.210;
- Суммарный отвод тепла от охлаждающей жидкости составит 210 кВт;
- Наименование теплового модуля утилизации тепла антифриза: ТМВВ.210;
- Фактическое количество тепла передаваемого ТМ потребителю и расход воды в системе определяется в процессе эксплуатации;
- Обозначение полного теплового модуля: ТМ.420.
- Состав оборудования теплового модуля ТМ.420:
- ТМВГ (тепловой модуль водогазовый), включающий в свой состав УТГ (утилизатор выхлопных газов) в полной обвязке на раме и с необходимым комплектом установленного КИПиА;
- ТМВВ (тепловой модуль водоводяной), включающий в свой состав УТА (утилизатор антифриза рубашки охлаждения двигателя) в полной обвязке на раме и с необходимым комплектом установленного КИПиА;
- Шкаф управления.
2.1. Шкаф управления ТМ.420 выполняет следующие функции:
- Контроль и индикация на дисплее температуры выхлопных газов на входе в ТМ, сигнализация низкой температуры газов на входе в ТМ на лицевой панели ШУ;
- Контроль и индикация на дисплее температуры антифриза на входе в ТМ, сигнализация низкой температуры антифриза на входе в ТМ на лицевой панели ШУ;
- Световая и звуковая сигнализация перегрева антифриза на входе в ТМ;
- Контроль и индикация на дисплее температуры сетевой воды на входе и выходе из ТМ, световая и звуковая сигнализация перегрева воды на выходе из ТМ;
- Контроль наличия потока сетевой воды через ТМ, световая и звуковая сигнализация отсутствия потока сетевой воды;
- Контроль исправности ПЛК, сигнализация отказа ПЛК;
- Сигнализация работы ТМ;
- Подача управляющих сигналов «открыть/закрыть» на привод газовой заслонки УТГ при пуске и останове ТМ, а также для уменьшения потока выхлопных газов при приближении температуры воды на выходе из ТМ к значению уставки перегрева;
- Подача управляющих сигналов «открыть/закрыть» на привод трёхходового клапана УТА по уровню температуры антифриза на входе в ТМ;
- Ручной и аварийный останов кнопкой со световой индикацией.
- Объем поставки:
Тепловой модуль ТМ.420 с техническими характеристиками, согласно пункту 1 в составе:
- Утилизатор тепла антифриза (УТА) – кожухотрубный теплообменник;
- Утилизатор тепла уходящих газов (УТГ) - кожухотрубный теплообменник.
- Материал изготовления трубного пучка - нержавеющая сталь; корпуса – углеродистая сталь;
- Линия безопасности котла-утилизатора в составе: термоманометр, сбросной клапан, воздухоотводчик;
- Узел переключения потока выхлопных газов в составе двух газовых негазоплотных заслонок;
- Трехходовой клапан перключения потока контура охлаждения двигателя;
- Трубная обвязка, включающая трубопроводную арматуру;
- Установленные на модуле КИПиА (датчики температуры, давления);
- Шкаф управления ТМ.
- Сопроводительная документация:
- Руководство по эксплуатации ТМ;
- Паспорт ТМ;
Варианты исполнения газовой электростанции (газовый генератор) мощностью 350 кВт:
Газоэлектростанция 350 квт с возможностью параллельной работы (щит синхронизации)
Газогенератор 350 кВт на раме в открытом исполнении
Газопоршневая электростанция 350 кВт в блочно-контейнерном исполнении
Газовые генераторы 350 кВт в блочно-модульном исполнении
Газовый генератор 350 кВт (БКИ, СУТ)
Газопоршневая электростанция 350 кВт в капотном исполнении
Газопоршневая установка 350 кВт (в кожухе)
Тепловой модуль ТМ.420 для ГПУ-350 (АГП-350)
Когенерационные газопоршневые установки ГПУ-350
Тепловой модуль утилизации тепла ГПУ-350 (АГП-350)
Тепловая схема с раздельными тепловыми модулями
Тепловая схема с последовательным проходом антифриза через ТМВГ и ТМВВ
Основные технические характеристики современных электроагрегатов. Их устройство.
В соответствии с ГОСТ 14228 «Дизели и газовые двигатели автоматизированные. Классификация по объему автоматизации» все газовые двигатели и агрегаты на их базе в зависимости от объема автоматически выполняемых операций и времени необслуживаемой работы разделяют по степеням автоматизации.
К автоматизированным газовым генераторам по первой степени относят электроагрегаты, оборудованные:
- устройствами автоматического регулирования основных параметров (частоты вращения, температуры в системах охлаждения и (или) смазки, напряжения и т. д.);
- системой местного и (или) дистанционного управления пуском, остановом, предпусковыми и послеостановочны- ми операциями, а также частотою вращения;
- устройствами автоматического подзаряда аккумуляторных батарей (при электростатерном пуске);
- системой аварийно-предупредительной сигнализации и защиты;
- индикацией значений контролируемых параметров на местном (двигательном) щитке и (или) дистанционном пульте.
К автоматизированным газовым электростанциям по второй степени относят электроагрегаты, дополнительно оборудованные (кроме устройств, предусмотренных при первой степени автоматизации):
- системой автоматизированного или автоматического управления пуском, остановом, предпусковыми и после остановочными операциями, а также частотою вращения;
- системой автоматического приема нагрузки или выдачи сигнала о готовности к приему нагрузки;
- системой равномерного распределения нагрузки (при параллельной работе электроагрегатов);
- системой автоматического поддержания электроагрегата в готовности к быстрому пуску и приему нагрузки (периодические прогрев, прокачка маслом и т. д.);
- устройством автоматического перехода с газового на дизельное или тяжелое (резервное) топливо и обратно (у двух и многотопливных двигателей и газодизелей);
- устройством экстренной (аварийной) остановки;
К автоматизированным газопоршневым электростанциям по третьей степени относят электроагрегаты, дополнительно (кроме устройств, предусмотренных при первой и второй степенях автоматизации) оборудованные:
- системами автоматического пополнения расходных емкостей (масла, охлаждающей жидкости, дизельного или тяжелого топлива (у двух и многотопливных двигателей, газодизелей), а также автоматизированного или автоматического управления вспомогательными агрегатами и (или) отдельными операциями обслуживания агрегата.
При автоматизации газопоршневых установок и газовых электроагрегатов по четвертой степени, помимо систем и устройств перечисленных выше, ихоборудуют:
- системами централизованного управления и контроля;
- системой автоматизированного или автоматического технического диагностирования агрегата в целом или его отдельных устройств.
Конкретный перечень операций и средств автоматизации, а также алгоритмы выполнения операций устанавливаются изготовителем отдельно на каждый тип агрегата.
Следует иметь в виду, что правильный выбор электроагрегата - газопоршневых установок, определяющий его надежную и длительную эксплуатацию, включает не только сравнение предъявляемых к нему требований с его характеристиками, но и определение оптимальной (по объему выполняемых операций и стоимости) степени его автоматизации — определяющие условия эксплуатации.
К условиям эксплуатации относят климатические факторы внешней среды — температуру окружающей среды, влажность, апыленность, давление воздуха (высоту над уровнем моря) и т. д. В зависимости от района установки агрегатов, времени года, погоды, значения этих параметров изменяются в широких пределах, достигая предельных для нормальной эксплуатации электроагрегатов величин. Последнее затрудняет, а в ряде случаев делает невозможным, их эксплуатацию. В связи с этим ГОСТ 15150 «Машины, приборы и другие технические изделия», который распространяется, в частности, и на газопоршневые агрегаты, устанавливает исполнения, категории, условия их хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. В соответствии с этим стандартом агрегаты изготавливают в климатических исполнениях, предназначенных для эксплуатации в одном или нескольких макроклиматических районах. Так, для условий севера (макроклиматические районы с умеренным и холодным климатом) агрегаты должны, как правило, изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, для макроклиматических с сухим и влажным тропическим климатом.
Все электроагрегаты - газовые генераторы в зависимости от места размещения при эксплуатации изготавливают применительно к «категориям размещения изделий», которые характеризуют условия их установки — на открытом воздухе, под навесом, в контейнере, в стационарном отапливаемом помещении и т. д. Каждая категория имеет цифровое обозначение, которое указывается в документации и при маркировке электроагрегата сразу после его климатического исполнения.
Условия хранения электроагрегатов - газовых электростанций, характеризующиеся совокупностью климатических факторов, воздействующих при хранении на упакованные и (или) законсервированные изделия, оговорены в ГОСТ 15150 и учитываются в нормативной документации (тех. условия, описание и инструкция по обслуживанию, паспорт)с учетом требований ГОСТ 13822 «Электроагрегаты и передвижные электростанции, дизельные. Общие технические условия».
Транспортирование газопоршневых электроагрегатов и установок осуществляется по ГОСТ 26363 — по конструкции.
В зависимости от назначения, места установки и климатических факторов внешней среды газопоршневые электрогенераторы изготавливают открытого исполнения (для установки в стационарных постройках) или размещают в блок контейнерах (в блок-боксах). Контейнеры предназначены для защиты электроагрегатов, его электронной системы управления и электрических соединений от механических и атмосферных воздействий — дождя, пыли, влаги, солнечных лучей и т. д. Кроме того, контейнеры выполняют роль звуковых экранов, уменьшая шумовое воздействие работающего элктроагрегата на окружающую среду и людей. Наиболее часто для установки электроагрегатов используют контейнеры следующих типов:
COW — служащих для защиты от атмосферных воздействий;
СОЕ — служащих для защиты от атмосферных воздействий, а также для звуковой изоляции.
В блок-контейнерах с газопоршневыми электростанциями устанавливают поворотные жалюзийные решетки для протока охлаждающего воздуха, которые автоматически открываются при запуске электроагрегата и закрываются при его остановке (возможно управление решетками — их открытие и закрытие — в зависимости оттемпературы воздуха в контейнере). Это позволяет удерживать теплоту внутри контейнера и, тем самым, повышает эффективность работы установленных в нем подогревателей при низких температурах атмосферного (наружного) воздуха.
Для размещения газопоршневых электростанций - гаховых электроагрегатов обычно используют блок контейнеры тип Север (либо Север-М, Тайга, Энергия, Арктика) длиною 3,4,5,6,9 и 12 м. (либо 20 и 40 футконтейнеры морского типа) – по согласованию с заказчиком, а в случае невозможности или нецелесообразности их устанавливают в нескольких контейнерах, соединяемых между собою непосредственно на месте эксплуатации.
Ограничение размеров вызвано предельными габаритами грузов, разрешенных к перевозке по железной дороге.
Поддержание оптимального теплового режима приводных газопоршневых двигателей, вне зависимости от нагрузки и условий окружающей среды, обеспечивают применением систем автоматического регулирования температуры охлаждающей воды и смазочного масла. Оптимальная температура охлаждающей жидкости, при которой механический КПД имеет наибольшее значение, эффективная мощность оказывается наибольшей, а удельный расход топлива минимальным.
Тип генератора АГП-350 (ЭГП-350) ГПУ-350 газопоршневая установка, когенерационная установка 350 кВт Мини ТЭЦ, газогенератор 350 кВт на биогазе
АГП-350 (ЭГП-350) ГПУ-350 газопоршневая установка, когенерационная установка 350 кВт Мини ТЭЦ, газогенератор 350 кВт на биогазе АГП 350, ГПУ 350, ГПЭС 350, АП 350, АПК 350, ГЭС 350 (синхронизация, параллельная работа)
Газовый генератор ГПУ-350 (АГ-350) ЭГП-350
Варианты обозначения газопоршневой электростанции мощностью 350 кВт
- модель АГ-350С-Т400-1Р (аг350-т400-1р)
- модель АГ-350С-Т400-1РП (аг350-т400-1рп)
- модель АГ-350С-Т400-1РК (аг350-т400-1рк)
- модель АГ-350С-Т400-1РН (аг350-т400-1рн)
- модель АГ-350С-Т400-2Р (аг350-т400-2р)
- модель АГ-350С-Т400-2РП (аг350-т400-2рп)
- модель АГ-350С-Т400-2РК (аг350 т400 2рк)
- модель АГ-350С-Т400-2РН (аг350-т400-2рн)
- модель АГ-350С-Т400-3Р (аг350-т400-3р)
- модель АГ-350С-Т400-3РП (аг350-т400-3рп)
- модель АГ-350С-Т400-3РК (аг350-т400-3рк)
- модель АГ-350С-Т400-3РН (аг350-т400-3рн)
АГП-350 (ЭГП-350) ГПУ-350 газопоршневая установка, когенерационная установка 350 кВт Мини ТЭЦ, газогенератор 350 кВт на биогазе (Когенерация тепла) Системы утилизации тепла
При работе двигателя ГПУ-350 (АГП-350) ГПЭС-350 выделяется большое количество теплоты, которое можно утилизировать с помощью теплового модуля ТМ (системы утилизации тепла СУТ) специального оборудования и затем использовать системы когенерации тепла. При этом для получения данной энергии не затрачивается дополнительное количество топлива – данный продукт является попутным при технологическом процессе выработки электрической энергии. Основные источники попутного тепла при работе газопоршневой электростанции:
- тепло охлаждающей воды (рубашка охлаждения двигателя ЯМЗ-8503)
- тепло отходящих газов (отработавшие выхлопные газы ЯМЗ-8503)